Создан заказ №1465032
11 ноября 2016
Построить схему расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для отверстия и вала по ГОСТ 24853 «Калибры гладкие для размеров до 500 мм
Как заказчик описал требования к работе:
Добрый день, авторы!
По предмету была выполнена работа, но с ошибками(во вложении). Нужно исправить в соответствии с замечаниями, указанными ниже. Методички прилагаются.
Задача 1: отклонения не соответствуют заданным посадкам
Задача 2: отклонения не соответствуют заданной посадке
Задача 3: решение н
е соответствует заданию
Задача 4: п.1 и 5 неверно
Задача 6: у резьбы М8 нет шага 3мм. Отклонения и решение не соответствуют заданной резьбе
Задача 7: Тип шпоночного соединения определен не верно. Центрирование шпоночного соединения по боковой стороне применяется только для шлицевых соединений с числом зубьев больше 10.
Задача 9: исходные данные не соответствуют вариант
подробнее
Фрагмент выполненной работы:
Построить схему расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для отверстия и вала по ГОСТ 24853 «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски».
Схемы расположения полей допусков калибров и необходимые данные для их построения можно найти в стандарте.
При построении схемы расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров следует соблюдать пропорции между размерами полей допусков указанных калибров.
Все размеры и предельные отклонения для детали и калибров на схеме расположения полей допусков указываются в мм.
2. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Рассчитать размеры контролируемых деталей и используемых для их контроля калибров. Данные занести в таблицы.
Исходные данные для посадки ∅10H7/s7:
номинальный диаметр отверстия: Dн = 10 мм;
− номинальный диаметр вала: dн = 10 мм;
− максимальный диаметр отверстия: Dmax = 10,015 мм;
− минимальный диаметр отверстия: Dmin = 10 мм;
− допуск отверстия: ТD = 0,015 мм;
− максимальный диаметр вала: dmax = 10,038 мм;
− минимальный диаметр вала: dmin = 10,023 мм;
− допуск вала: Td = 0,015 мм.
Решение:
. Строим схемы расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для отверстия и вала по ГОСТ 24853-81 «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски».
1.1. Строим схему расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для отверстия Ø10Н7.
Согласно ГОСТ 24853-81 для отверстий размером до 180 мм и квалитета 7, соответствует схема расположения полей допусков калибров, представленная на рисунке 2.1. [1, c. 2]
Для построения схемы выписываем из ГОСТ 24853-81 значения необходимых параметров (Таблица 2.1): [1, с. 6, табл. 2]
Таблица 2.1 Значения параметров для построения схемы расположения полей допусков калибра-пробки
Параметр Значения параметра, мкм
Значения параметра, мм
Z, Z1
2 0,002
Y, Y1
1,5 0,0015
α, α1
0 0
H, H1
2,5 0,0025
Hs
1,5 0,0015
HP
1 0,001
Рисунок 2.1. Схема расположения полей допусков калибра-пробки
1.2. Строим схему расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для вала Ø10s7.
Согласно ГОСТ 24853-81 для вала размером до 180 мм и квалитета 7, соответствует схема расположения полей допусков калибров, представленная на рисунке 2.2. [1, c. 3]
Для построения схемы выписываем из ГОСТ 24853-81 значения необходимых параметров. [1, с. 6, табл. 2]
Таблица 2.2 Значения параметров для построения схемы расположения полей допусков калибра-скобы
Параметр Значения параметра, мкм
Значения параметра, мм
Z, Z1
2 0,002
Y, Y1
1,5 0,0015
α, α1
0 0
H, H1
2,5 0,0025
Hs
1,5 0,0015
HP
1 0,001
Рисунок 2.2. Схема расположения полей допусков калибра-скобы
2. Рассчитаем размеры контролируемых деталей и используемых для их контроля калибров.
2.1. Рассчитываем размеры рабочих калибров-пробок для отверстия.
По рисунку 2.1 составляем формулы для расчета наибольших и наименьших проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибра-пробки.
Наибольший размер проходного калибра-пробки:
ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 10 + 0,002 + 0,00125 = 10,00325 мм.
Наименьший размер проходного калибра-пробки:
ПРmin = ПРmax – H = 10,00325 – 0,0025 = 10,00075 мм.
Наибольший размер непроходного калибра-пробки:
НЕmax = Dmax + H/2 = 10,015 + 0,00125 = 10,01625 мм.
Наименьший размер непроходного калибра-пробки:
НЕmin = НЕmax – H = 10,01625 – 0,0025 = 10,01375 мм.
Граница износа:
ГИ = Dmin – Y = 10 – 0,0015 = 9,9985 мм.
Полученные данные заносим в таблицу 2.3
Таблица 2.3 Размеры детали (отверстия) и рабочих калибров-пробок для отверстия, мм
Значения Деталь Калибры
Рабочие
ПР
НЕ
Размеры Наибольший 10,015 10,00325 10,01625
Наименьший 10 10,00075 10,01375
2.2. Рассчитываем размеры рабочих калибров-скоб и контрольных калибров для калибров-скоб.
По рисунку 2.2 составляем формулы для расчета наибольших и наименьших проходного (ПР), непроходного (НЕ) рабочих калибров-скоб и проходного (К-ПР), непроходного (К-НЕ) контрольных калибров...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
12 ноября 2016
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Построить схему расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для отверстия и вала по ГОСТ 24853 «Калибры гладкие для размеров до 500 мм.docx
2019-05-28 21:31
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
все качественно, в срок, преподаватель похвалил работу. автор ответит на все вопросы)
Хочешь такую же работу?
300 ₽
