Создан заказ №1675473
16 января 2017
На контроль предъявлено 2000 деталей Бракованная продукция составила 15% Установлены следующие дефекты
Как заказчик описал требования к работе:
Оформить все графики в контрольной; 2. начертить схемы в соответствие со стандартами (можно в графическом редакторе на пк). Работу нужно сдавать в пятницу, поэтому 2 дня на выполнение максимум. Подробное задание прикрелено.
Фрагмент выполненной работы:
На контроль предъявлено 2000 деталей. Бракованная продукция составила 15%. Установлены следующие дефекты:
отклонения от формы…………………….22%
отклонения в линейных размерах……….33%
несоосность……………………………….15%
царапины………………………………….10%
неперпендикулярность…………………..13%
прочие……………………………………..7%
Установленные причины брака:
№ Причины Число дефектных деталей
1 Форма заготовки 52
2 Несоблюдение режимов обработки 64
3 Состояние оборудование 38
4 Установка и базирование деталей в спец.оснастке
80
5 Установка спец.оснастки на станке 45
6 Прочие 21
Построить диаграммы Парето по группам дефектов и по причинам дефектов. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Используя диаграмму Парето, провести анализ причин появления брака. Определить затраты для изготовления деталей взамен бракованных, если стоимость заготовки и изготовление одной детали составляют 280 рублей.
Решение:
Построим диаграмму Парето по группам дефектов. Для этого нам необходимо проранжировать наши данные в порядке убывания и заполнить таблицу:
Для построения диаграммы Парето нам необходимо рассчитать исходные данные.
Общее количество дефектных деталей равно 15% от 2000. Это составляет 300 штук.
№ п/п Наименование дефекта Количество % от общего количества Накопленный %
1 Отклонение в линейных размерах 99 33 33
2 Отклонения от формы 66 22 55
3 Отклонения от соосности 45 15 70
4 Отклонения от перпендикулярности 39 13 83
5 Царапины 30 10 93
6 Прочие 21 7 100
ИТОГО 300 100
Далее на основе табл-927735-5748655ичных данных построим диаграмму:
4301490707390С
С
2253615221615В
В
3787140164465
В соответствии с принципом Парето на уровне 80% откладываем горизонтальную линию до её пересечения с кумулятивной кривой. Из точки пересечения опускаем вертикальную линию вниз. В итоге мы отделили те основные виды дефектов, приносящие наибольшее количество проблем. Это такие дефекты, как «отклонения от линейных размеров», «отклонение от формы», «отклонение от соосности».
Согласно АВС-анализа основные дефекты, попадающие в зону А – это «отклонения от линейных размеров» и «отклонение от формы». Эти виды дефектов являются наиболее часто появляющимися и приносящими нам основные проблемы с качеством.
Теперь нам необходимо проанализировать основные причины возникновения дефектов.
Для этого так же построим диаграмму Парето, но уже по причинам возникновения дефектов...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
17 января 2017
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
На контроль предъявлено 2000 деталей Бракованная продукция составила 15% Установлены следующие дефекты.docx
2017-01-20 20:09
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Очень доволен работой . Быстро и качественно . Приятно работать с такими авторами . Рекомендую
Хочешь такую же работу?
300 ₽
