Создан заказ №1687947
20 января 2017
для самостоятельного решения Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления
Как заказчик описал требования к работе:
Задача для самостоятельного решения
Нужно выполнить:
Вариант 1, 27, 12 вариант.
Также, прикреплю пример выполнения данной работы другого варианта. МЕТОДИЧКИ НЕТ :(
Фрагмент выполненной работы:
для самостоятельного решения
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки характеризуется следующими данными (табл. 1). При выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,7 – 1,3 от t. Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, рассчитать основные параметры конвейера (скорость движения, нормальную и общую длину рабочей зоны операции, длину рабочей части конвейера, длительность цикла сборки). (работа была выполнена специалистами author24.ru) Остальные исходные данные представлены в табл. 2.
Таблица 1
Показатели работы участка
Программа выпуска деталей за смену Nвып, шт. Шаг конвейера lo, м Регламентированные перерывы за смену Тпер, мин Технологические потери, % от программы запуска
350 1,3 20 1,4
Расчет рабочих мест и их загрузки по операциям
Таблица 2
№ операции ti, мин
Cpi
Ci
kзi, %
1 2,6 2 2 100
2 8,1 6,23 7 89
3 2,4 1,85 2 93
4 5,5 4,23 5 85
5 1,2 0,92 1 92
Расчет основных параметров конвейера
Таблица 3
Наименование параметра Расчетное значение
Скорость движения конвейера, Vк Vк=l0r = 1 м/мин
Нормальная (рабочая) зона каждой операции, lн,i
lнi=l0*Ci;
№ операции 1 2 3 4 5
lнi
2,6 9,1 2,6 6,5 1,3
Резервная (дополнительная) длина зоны операции, lрез,i
lрез.i=l0*∆i.
∆i= (timax-tiср)/r = 10,53 – 5,67/1,30 = 3,74м;
∆i = 4 (округлили 3,74); lрез.i=l0*∆i = 4,0 м;
Общая длина нестабильной рабочей зоны операции 2, lобщ,i
lобщ2=lн2+lрез2=9,1+5,2=14,3м;
Длина рабочей части конвейера, Lраб
Lраб=i=1mlнi+i=1mрlрез.i
=2,6+9,1+5,2+2,6+6,5+1,3= 27,3м
Длительность производственного цикла изготовления одной детали, Тц
Тц=lрабVк=27,31=27,3мин.
Общее число рабочих-операторов на линии, Ро.общ: Ро.общ=1+b100*i=1mPo.i=1+10100*17=19 чел
Выработка на одного рабочего в смену, qраб. qраб=NзРо.общ=35519=19штчел.
Решение:
. Определяем программу запуска деталей за смену N3:
N3 = Nвып * 100100-а = 350*100100-1,4 = 355 шт.,
Где: а = 1,4 – технологические потери, % от программы запуска;
Nвып = 350 – программа выпуска деталей за смену, шт.
2. Определяем такт работы поточной линии (r) при заданном объеме выпуска изделий, учитывая регламентированные перерывы.
r=Tсм-ТперNз=(8*60)-20355=1,30 мин.
3. Рассчитываем необходимое число рабочих мест и их загрузку по операциям технологического процесса.
Cpi=tir, K3i=CpiCi*100 %,
где: ti – норма штучного времени на одну операцию, мин;
r – такт работы поточной линии при заданном объеме выпуска изделий/
Cp1= t1r = 2,61,30 =2
Cp2 = t2r =8,11,30 =6,23
Cp3=t3r=2,41,30=1,85
Cp4=t4r=5,51,30=4,23
Cp5=t5r=1,21,30=0,92
Сpi не равно целому числу. Округляя Сpi в большую сторону, до ближайшего целого, получим Сi:
C1 = 2; С2 = 7; С3 = 2; С4 = 5; С5 = 1
4. Рассчитываем коэффициент загрузки по операциям технологического процесса:
Кзi = Cpi Ci * 100%, где
где: Кзi - коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции;
Cpi - расчетное число рабочих мест;
Ci – фактически принятое число рабочих мест на i-ой операции.
КЗ1= 22*100=100% K32 = 6,237*100=89% K33 = 1,852*100=93%
K34 = 4,235*100=85% K35 = 0,921*100=92%
Расчет рабочих мест и их загрузки по операциям представлен в таблице 2.
Таблица 2
Расчет рабочих мест и их загрузки по операциям
№ операции ti, мин
Cpi
Ci
kзi, %
1 2,6 2 2 100
2 8,1 6,23 7 89
3 2,4 1,85 2 93
4 5,5 4,23 5 85
5 1,2 0,92 1 92
Средняя величина коэффициента загрузки рабочих мест по операциям:
kзоср=CpiCi*100=2+6,23+1,85+4,23+0,922+7+2+5+1*100=90%
Количество рабочих мест на линии – 17.
5. Выбираем тип поточной линии, наиболее соответствующий условиям производства.
Как видно из расчета, 2 и 4-я операции недозагружены до нормы в 100% более, чем на 10%, а именно: 2 операция – на 11%, 4-я операция – на 15%. Но если уменьшить количество рабочих мест на единицу на 2 и 4-й операциях, то получим перезагрузку на 2-й операции – на 3,8 %, на 4-й операции – 5,6 %-я загрузка - это допустимые 10% перезагрузки. Поэтому выровнять продолжительность операционного времени в соответствии с расчетным ритмом в операциях №№ 2 и 4 можно за счет сокращения количества рабочих мест. Операции №№ 3 и 5 недозагружены до нормы в 100% на 7% и 8%, что не превышает 10% от нормы. Недозагрузка до нормы в операциях №№ 3 -5 может быть ликвидирована путем отладки линии. Операция 1 загружена на 100%.
Т.к. в массово-поточном производстве нижний предел загрузки рабочей линии составляет 80 – 85%, а рассчитанный средний коэффициент загрузки рабочих мест по операциям составляет 90%, то выбираем, исходя из расчетов, непрерывно-поточную линию с рабочим конвейером, учитывая сборочный характер операций.
6. Определяем скорость движения конвейера:
Vk =l0r , где: l0 =1,3 м – шаг конвейера;
r =1,30 мин – такт поточной линии, мин.
Vk =1,31,30=1 м/мин, что лежит в пределах допустимых значений, т.к. наиболее удобная для работы скорость движения рабочего конвейера от 0,3 до 2 м/мин.
7...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
20 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
21 января 2017
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
для самостоятельного решения
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления.jpg
2017-01-24 21:29
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
замечательный автор, выполнено вовремя и на высоком проф. уровни. Советую всем обращаться!!!!
Хочешь такую же работу?
300 ₽
