Создан заказ №169209
5 апреля 2014
Производство игольчатого нефтяного кокса
Как заказчик описал требования к работе:
не менее 35 страниц, особое внимание уделить установке, на которой производится игольчатый нефтяной кокс, и сырью
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Коксование один из основных процессов термической переработки нефтяных фракций. Коксование нефтяных остатков применяется для целевого получения нефтяного кокса, используемого для изготовления анодов, графитированных электродов и других токопроводящих изделий. При коксовании получаются также газ и жидкие фракции разного состава (бензиновая и другие более тяжелые фракции).
Процесс замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков - один из самых эффективных и недорогих технологических процессов, но Россия отстает по мощности от США. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Мировой рынок нефтяного кокса постоянно растет, по некоторым сортам кокса в России наблюдается острый дефицит, особенно сложно с выработкой игольчатого кокса. Необеспеченность промышленности специальными сортами кокса создает угрозу национальной безопасности России. Также возникают трудности с реализацией нефтяного кокса с повышенным содержанием серы.
Процесс замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков с получением нефтяных коксов и дистиллятных продуктов является одним из самых эффективных и недорогих технологических процессов, обеспечивающих углубление переработки нефти. Так, в США мощности коксования по сырью на перерабатываемую нефть составляют ~ 17%, тогда как в РФ ~ 2,5%, соответственно, глубина переработки нефти в США ~ 95%, в РФ ~ 72% [1].
Основным назначением процесса замедленного коксования за рубежом является максимальная выработка дистиллятов для последующего получения из них моторных топлив, а получаемый так называемый топливный кокс рассматривается как побочный продукт, и все современные зарубежные технологии замедленного коксования направлены на снижение его выхода. Тем не менее за счет постоянного строительства новых и реконструкции действующих установок [2] мировой рынок нефтяного кокса постоянно растет: в 1996 г. было произведено 35 млн. т кокса, в 2000 г. – 48 млн. т кокса, в 2004 г. – 60 млн. т кокса, в 2010-м – 80 млн. т кокса, а по прогнозным оценкам, в ближайшие годы его производство превысит 100 млн. т в год.
Для целевого применения в алюминиевой и электродной промышленности за рубежом используется всего ~ 25% производимого кокса [1], и, по прогнозам, это количество со временем не изменится.
В бывшем СССР основным назначением процесса замедленного коксования было получение малосернистого нефтяного кокса для алюминиевой промышленности в соответствии с требованиями ГОСТа 22898-78. Для увеличения выработки кокса установки эксплуатировались при высоком давлении и коэффициенте рециркуляции, длительных циклах заполнения коксовых камер, а для удовлетворения нормативных требований к качеству получаемого кокса осуществлялись тщательный подбор и подготовка сырья коксования и даже раздельная переработка сернистых и малосернистых нефтей [3].
Однако большинство отечественных НПЗ перерабатывают сернистые и высокосернистые нефти, что предопределяет получение кокса с содержанием серы 3,0% и выше, в связи с чем НПЗ, имеющие в своем составе установки замедленного коксования, или сталкиваются с проблемой реализации полученной продукции и вынуждены снижать мощности эксплуатируемых установок по сырью, или должны переходить на выработку топливного кокса.
Необходимо отметить, что в последние годы во всем мире ухудшается качество нефтяного кокса по содержанию серы, что обусловлено увеличением доли тяжелых сернистых нефтей в общем объеме добычи и переработки.
Чрезвычайно востребованным отечественной промышленностью углеродным материалом, получаемым на установках замедленного коксования, является игольчатый кокс. Игольчатый кокс необходим для производства крупногабаритных графитированных электродов, используемых в дуговых электросталеплавильных печах [4]. Этот кокс в России вообще не вырабатывается и закупается заводами по импорту в Америке, Англии, Японии.
С конца 1960-х гг. отечественными специалистам ведущих институтов в области нефтепереработки – ВНИИНП, БашНИИ НП, УНИ, а также в области электродной промышленности – ГосНИИЭП, НИИГрафит проводились углубленные исследования по разработке теоретических основ получения и применения нефтяного игольчатого кокса из различных видов нефтяного сырья. Одновременно вместе с исследованием теоретических основ (химизма, механизма, термодинамики и др.) формирования структурной организации игольчатого кокса, непосредственно в промышленных условиях на существующих установках отрабатывались технологии и технологические схемы производства кокса из различных видов сырья, нарабатывались опытные партии кокса (до 20 тыс. т) с последующим получением из них графитированных электродов различных сечений и их испытаниями на электрометаллургических предприятиях. На всех этапах исследований и испытаний были получены положительные результаты [5].
Тем не менее несмотря на то, что «разработка технологии производства кокса игольчатой структуры» распоряжением Правительства РФ №1234-р от 28.08.2003 г. отнесена к одному из приоритетных направлений научно-технического прогресса в нефтепереработке и острую необходимость электрометаллургии в расширенном применении графитированных спецэлектродов, проблема создания мощностей по производству игольчатого кокса до сих пор не решена, что может привести к ликвидации углеродной отрасли страны и, как следствие, потере контроля России над стратегическими отраслями промышленности [6].
Таким образом:
- в РФ глубина переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах существенно ниже, чем в развитых странах;
- в РФ имеется большой дефицит (свыше 500 тыс. т/год) малосернистого (с содержанием серы менее 1,5%) нефтяного кокса для алюминиевой промышленности (потребность свыше 2,0 млн т/г);
- в РФ не производится игольчатый кокс для изготовления крупногабаритных графитированных электродов (потребность ~ 150 тыс. т/г);
- в РФ организовано промышленное производство так называемой добавки коксующей – нефтяного кокса с содержанием летучих веществ 15–25% для коксохимической промышленности (потребность ~ 1,5 млн т/г).
На территории СНГ не налажено производство значительных объемов игольчатого кокса, что объясняется как трудностями с получением специального сырья (малосернистого газойля каталитического крекинга), так и невысоким качеством оборудования установок, не позволяющим получать крекинг-остатки после термокрекинга с низким содержанием легких фракций.
Необеспеченность производства углеродной продукции на основе нефтяных коксов стратегически важных отраслей промышленности (производства алюминия, электростали, конструкционного графита) создает угрозу национальной безопасности РФ.
Строительство новых УЗК на НПЗ РФ позволит не только обеспечить производство углеродных материалов для различных отраслей промышленности, но и существенно увеличить глубину переработки нефти.
Поэтому, в связи с важностью проблемы производства игольчатого нефтяного кокса в России, целью данной работы является рассмотреть свойства, способ получения и сырье для производства игольчатого нефтяного кокса.Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
6 апреля 2014
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Производство игольчатого нефтяного кокса.docx
2018-04-13 19:21
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Очень хорошая работа и сделана всего за один день. Автора рекомендую всем, особенно в работах по химии
Хочешь такую же работу?
300 ₽
