Создан заказ №1902644
4 апреля 2017
№ 1 В работе решается две задачи первая по определению движения вещества в производственном процессе
Как заказчик описал требования к работе:
Контрольная работа состоит в решении задачи, состоящей из трёх основных расчётных операций:
– формализация предполагаемой и реально действующей (на начало исследования) принятой к рассмотрению студентом технологической цепочки производства сырья, продукта, услуг и т. д.;
– расчёт движения исходно
го вещества по технологической цепочке: источник (возможный «поставщик» – производство по добыче, заготовке сырья и т. д.) исходного сырья до получения конечного продукта или услуг;
– определение технико-экономических показателей производства (по аналогии или прямым расчётом – с применением калькуляции), расчёт критериев сравнения (совокупных затрат, чистого дисконтированного дохода и др.)
подробнее
Фрагмент выполненной работы:
№ 1
В работе решается две задачи: первая по определению движения вещества в производственном процессе: выделяются два потока – полезная – целевая и нецелевая часть потока (сырье, отходы, продукты), включая долевое распределение затрат.
Решение первой задачи включает следующие операции:
постановку задачи, разработку и формализацию технологической цепочки,
расход отходящей части потока вещества на выходе каждого звена цепочки,
долевое распределение задач.
Теоретически, производство можно формально представить в виде трех последовательных звеньев или стадий:
Добыча (1 звено)
Обогащение (2 звено)
Производство (3 звено)
Доктор географических наук, академик экологической академии, профессор Г.Г. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Шалмина, предлагает следующую схему формализованной производственной цепочки (рис. 1):
ДОБЫЧА
S1 = 10 у.е.
ОБОГАЩЕНИЕ
S2 = 1000 у.е.
ПРОИЗВОДСТВО
S3 = 4000 у.е.
С1
С2
С3
f
Породы вскрыши и вмещающие
R2
Хвосты обогащения
R3
Технологические потери
руда
Конц.
медь
B2
B1
Г.М.
Рис. 1
Где:
C1, C2, C3 – содержание полезного вещества в продукте на выходе из технологического звена;
B1, B2, B3 – выбросы полезного вещества в атмосферу на 1, 2, 3, звеньях технологической цепочки;
R2, R3 – отходы, скапливающиеся на поверхности в процессе производства на выходе технологических звеньев;
F – породы вскрыши;
S1, S2, S3 – себестоимость единицы вещества, на выходе из технологического звена;
Г.М. – рудосодержащая горная масса;
Конц. – концентрат.
Рассчитать движение вещества и долевое распределение затрат по технологической цепочке производства 1 тонны меди, если известно:
Цепочка состоит из трех звеньев (добыча, обогащение, производство рафинированной меди);
Себестоимость добычи руды по рассматриваемой технологии условно принимается равной 10 у.е./т; себестоимость производства 1 тонны концентрата 1000 у.е./т; 1 тонны меди 4000 у.е/т; удельные капитальные вложения соответственно 10; 20; 120 у.е./т.;
Выбросы в атмосферу на выходе 2-го звена 3%, 3-го – 2%. Средний коэффициент вскрыши 1:0,5. Коэффициент извлечения меди на 2-м звене цепочки 88%, на 3-м – 93%. Среднее содержание меди в рудной массе 5%, в концентрате – 60%, в рафинированный меди – 80%.
Исходим из предположения, что все затраты, связанные с производством продукта за исключением транспортных издержек, налоговых отчислений, платы за ресурсы, амортизационных отчислений, затрат на внешнюю инфраструктуру и по влиянию окружающей среды на производства при калькуляции себестоимости и капитальных вложений не учтены.
Решение:
Введем обозначения:
Сn – среднее содержание полезного i-го компонента в веществе n-го звена по j-ой технологии.
Rn – технологические потери i-го компонента по j-ой технологии производства на n-ом звене в долях единицы.
Bn – выбросы в атмосферу i-го компонента по j-ой технологии производства на выходе n-го звена.
F – средний коэффициент вскрыши (отношение полезной массы, содержащей i-ый компонент, к объему вскрышных пород, приходящихся на единицу полезной).
Sn – себестоимость i-го продукта, сырья по j-ой технологии производства;
Е – априорно принятый коэффициент, учитывающий время оборачиваемости капитальных вложений – величина обратная сроку оборачиваемости: Е = 1/Т, где Т – срок возврата капитальных вложений.
Движение вещества и долевое распределение затрат рассчитываются по следующей формуле
где n – количество звеньев цепочки (n = 3).
Проведем расчет (расчет производится от конечного звена к первому – от вещества с большим содержанием полезного вещества к меньшему):
Звенья 3-2:
8060+8060*11-0,12-1+11-0,02-1=1,542
Таким образом, для производства 1 тонны меди потребуется 1,542 т концентрата. Из них 2% будет выброшено в атмосферу, 1т меди целевой продукт на поверхности земли образуются отходы в объеме: (1,542 – 0,03084- 1) = 0,51116 т.
Звенья 2-1.
На вход второго звена для получения необходимого объема концентрата (1,542 т) потребуется:
605+8060*11-0,12-1+11-0,03-1=12,223
Значит, на каждую тонну концентрата необходимо 12,223 т руды, тогда на 1,542 т – 18,847866 т руды, из них 0,56543598 т - выбросы в атмосферу; 1,542 т – концентрат; 18,847866 – 0,56543598 – 1,542 = 16,74043002 т – «отходы» на поверхности.
При среднем коэффициенте вскрыши 1:0,5 для получения 16,74043002 т руды потребуется добыть 25,11064503 т массы, из них 25,11064503 – 16,74043002 = 8,37021501 т – породы вскрыши.
Таким образом, для получения 1 т меди потребуется переработать в общей сложности 25,11064503 т вещества, то есть суммарные отходы на каждую тонну составят 8,37021501 т.
Долевое распределение затрат
По условию задачи себестоимость добычи руды по рассматриваемой технологии условно принимается равной 10 у. е./т; себестоимость производства 1 тонны концентрата 1000 у. е./т; 1 тонны рафинированной меди 4000 у. е/т; удельные капитальные вложения соответственно 5; 20; 120 у. е./т.
Рассчитаем удельные, капитальные вложения, приходящиеся на единицу меди с учетом этих затрат на первых двух звеньях. Количество руды на первом звене необходимое для производства меди по нашим расчетам, составляет 12,223 * 20 = 244,46 у.е.; на производство концентрата 1,915 * 300 = 574,5 у.е.; тогда на производство тонны меди всего потребуется 162,5835 + 574,5 + 1200 = 1937,0835 у.е капитальных вложений.
На выходе первого звена (добыча) имеем 8,129175 т руды, себестоимость которой равна 162,5835 у.е., а получено 5,41945 руды и 2,709725 т – породы вскрыши, в целом, 8,129175 т массы. Себестоимость 1 т этой массы составит 162,5835/8,129175 = 20 у.е. Доля удельных и капитальных вложений, приходящаяся на единицу массы равна= 3,33 у.е. Приведенные затраты на единицу руды при их долевом распределении не превысят (П = С + Е * к) П = 3,33 + 0,33*3,33 = 4,43 у.е. Реализация отходов (пород вскрыши) по цене не менее приведенных затрат позволит вернуть предприятию 2,709725*4,43 = 12,00408175 у.е. на каждую тонну меди.
На выходе второго звена (обогащение) имеем 1,915 т концентрата, себестоимость которого равна 1,915*300 = 574,5 у. е., всего на выходе получено 1,915 концентрата и 5,41945 хвостов обогащения, в целом 7,33445 т массы. Себестоимость 1 тонны этой массы составит 574,5/ 7,33445 = 78,33 у.е...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
5 апреля 2017
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
№ 1
В работе решается две задачи первая по определению движения вещества в производственном процессе.docx
2019-01-13 20:47
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
автор выполнил работу
быстро качественно и в
срок, работу зачли с первого раза. СПАСИБО ОГРОМНОЕ
Хочешь такую же работу?
300 ₽
