Создан заказ №2185195
12 июня 2017
Сварочный полуавтомат
Как заказчик описал требования к работе:
Дописать диплом: Принцип действия, Функциональный анализ, Анализ с точки зрения надёжности, Качественный анализ, Определение габаритов конструктивов.
всю информацию брать отсюда https://datagor.ru/practice/diy-tech/1984-sdelay-sam-svarochnyy-poluavtomat.html
После доработки работы нужна оригиналь
ность 60% на антиплагиат.ру, сейчас 53.33%
СРОК СДАЧИ 20.06.2017 К 14:0
подробнее
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
В 1802 году впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) открыл электрическую дугу и описал явления, происходящие в ней, а также указал на возможность её практического применения.
В 1881 году русский изобретатель Н.Н.Бенардос (1842-1905гг.) применил электрическую дугу для соединения и разъединения стали. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Дуга Н.Н. Бенардоса горела между угольным электродом и свариваемым металлом. Присадочным прутком для образования шва служила стальная проволока. В качестве источника электрической энергии использовались аккумуляторные батареи. Сварка, предложенная Н.Н. Бенардосом, применялась в России в мастерских Риго-Орловской железной дороги при ремонте подвижного состава. Н.Н. Бенардосом были открыты и другие виды сварки: контактная точечная сварка, дуговая сварка несколькими электродами в защитном газе, а также механизированная подача электрода в дугу.
В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Н.Г.Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции и организовал первый в мире электросварочный цех в Пермских пушечных мастерских, где работал с 1883 по 1897г.
Н.Н.Бенардос и Н.Г.Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов. Однако в условиях царской России их изобретения не нашли большого применения. Только после Великой Октябрьской социалистической революции сварка получает распространение в нашей стране. Уже в начале 20-х гг. под руководством профессора В.П.Вологдина на Дальнем Востоке производили ремонт судов дуговой сваркой, а также изготовление сварных котлом, а несколько позже – сварку судов и ответственных конструкций.
Развитие и промышленное применение сварки требовало разработки и изготовления надёжных источников питания, обеспечивающих устойчивой горение дуги. Такое оборудование – сварочный генератор СМ-1 и сварочный трансформатор с нормальным магнитным рассеянием СТ-2 – было изготовлено впервые в 1924 году Ленинградским заводом «Электрик». В том же году советский учёный В.П. Никитин разработал принципиально новую схему сварочного трансформатора типа СТН. Выпуск таких трансформаторов заводом «Электрик» начал с 1927г.
В 1928 году учёный Д.А. Дульчевский изобрёл автоматическую сварку под флюсом.
Новый этап в развитии сварки относится к концу 30-ых годов, когда коллективом института электросварки АН УССР под руководством академика Е.О.Патона был разработан промышленный способ автоматической сварки под флюсом. Внедрение его в производство началось с 1940г. Сварка под флюсом сыграла огромную роль в годы войны при производстве танков, самоходных орудий и авиабомб. Позднее был разработан способ полуавтоматической сварки под флюсом.
В конце 40-ых годов получила промышленное применение сварка в защитном газе. Коллективами Центрального научно-исследовательского института технологий машиностроения и Института электросварки имени Е.О. Патонова разработана и в 1952 году внедрена полуавтоматическая сварка в углекислом газе.
Огромным достижением сварочной техники явилась разработка коллективом ИЭС в 1949 году электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать металлы практически любой толщины.
Авторы сварки в углекислом газе плавящимся электродом и электрошлаковой сварки К.М. Новожилив, Г.З. Волошкевич, К.В.Любавский и др. удостоены Ленинской премии.
В последующие годы в стране стали применяться: сварка ультразвуком, электронно-лучевая, плазменная, диффузионная, холодная сварка, сварка трением и др. Большой вклад в развитие сварки внесли учёные нашей страны: В.П.Вологдин, В.П.Никитин, Д.А. Дульчевский, Е.О. Патонов, а также коллективы Института электросварки имени Е.О. Патонова, Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения, Всесоюзного научно-исследовательского и конструктивного института автогенного машиностроения, Института металлургии имени А.А. Байкова, ленинградского завода «Электрик» и др.
Сварка во многих случаях заменила такие трудоёмкие процессы изготовления конструкций, как клёпка и литьё, соединение на резьбе и ковка.
Преимущество сварки перед этими процессами следующие:
экономия металла – 10...30% и более в зависимости от сложности конструкции
уменьшение трудоёмкости работ, сокращение сроков работ и уменьшение их стоимости
удешевление оборудования
возможность механизации и автоматизации сварочного процесса
возможность использования наплавки для восстановления изношенных деталей
герметичность сварных соединений выше, чем клепаных или резьбовых
уменьшение производственного шума и улучшение условий труда рабочих
Основными параметрами режимов работы являются: напряжение и скорость, диаметр проволоки, расход газа и его состав, колебание электрода. Такой способ имеет множество преимуществ перед обычным. Шов получается более качественный. Кроме этого, есть возможность работать с более тонкими материалами и сложными сплавами.
В зависимости от целевого использования полуавтоматы делятся на профессиональные, бытовые и полупрофессиональные. Тот или иной класс аппарату присваивается в зависимости от максимальной силы тока, а также продолжительности включения.
Бытовые сварочники – компактные и легкие, так как источник питания у них – инверторного типа. С ними легко работать, поскольку такие аппараты имеют и плавный регулятор силы тока, и разные полезные функции вроде антиприлипания (АNTI STICK).
Сварочный полуавтомат состоит из следующих функционально и конструктивно законченных устройств:
Источник питания;
Устройство для подачи проволоки;
Система управления;
Сварочная горелка;
Кабеля и шлангиПосмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
3000 ₽
Заказчик оплатил в рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик воспользовался гарантией, чтобы исполнитель повысил уникальность работы
19 июня 2017
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Сварочный полуавтомат.docx
2020-06-25 16:13
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4
Положительно
Всë хорошо сделано, тема была у меня трудная и времени было крайне мало, спасибо больше автору, рекомендую
Хочешь такую же работу?
300 ₽
