Создан заказ №2530138
10 декабря 2017
Представить рабочий чертеж зубчатого колеса (по согласованию с преподавателем) в соответствии с ГОСТ 2
Как заказчик описал требования к работе:
Здравствуйте! Интересует цена и время выполнения работы отмеченной в методичке (чертеж, любое зубчатое колесо в соответствии с требованиями). Спасибо!
Фрагмент выполненной работы:
Представить рабочий чертеж зубчатого колеса (по согласованию с преподавателем) в соответствии с ГОСТ 2.404―75 и ГОСТ 2.406―76. На чертеже указать:
а) степени точности по нормам кинематической точности, плавности, пятну контакта, а также величину бокового зазора в сопряжении колес;
б) допуски и предельные отклонения по ГОСТ 1643―81 параметров, которые указаны на чертеже зубчатого колеса;
В тексте работы указать комплексные или дифференцированные средства контроля этих параметров точности зубчатого колеса.
Решение:
По ГОСТ 1643−81 выбираем степени точности зубчатого колеса: кинематическая норма точности − 9 степень; норма плавности работы – 9 степень; норма контакта зубьев − 9 степень. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Величина гарантированного бокового зазора характеризует вид сопряжения. Для данного зубчатого зацепления назначаем зазор − С и допуск на боковой зазор − b, а также соотношение между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния, который будет предотвращать заклинивание зубчатой передачи от нагрева.
Таким образом имеем зубчатое колесо 9−Cb ГОСТ 1643−81.
Выбираем контролируемые параметры по ГОСТ 1643−81.
Нормы кинематической точности: Fr = 71 мкм − допуск на радиальное биение зубчатого венца; F= 90 мкм − допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса.
Нормы плавности работы: f= 36 мкм − допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе.
Нормы контакта зубьев: контролируем суммарное пятно контакта по высоте не менее 30%, по длине не менее 40%; Fβ = 28 мкм – допуск на направление зуба; Fk = 56 мкм − допуск погрешности формы и расположения контактной линии.
TW = 140 мкм – допуск на длину общей нормали.
Выбор средств контроля параметров зубчатого колеса.
В зависимости от поставленной цели контроль зубчатых колес может быть приемочный (окончательный) и технологический. При приемочном контроле устанавливают соответствие точности колеса предъявляемым требованиям, зависящим от назначения передачи. Технологический контроль используют при наладке технологических операций и для выявления причин брака.
Основным видом контроля кинематической точности колес является комплексная проверка зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с измерительным колесом (червяком или рейкой). Однопрофильный контроль (рис. 1) заключается в определении с помощью устройства 3 разности действительных углов поворота ведомых звеньев двух систем, из которых одна состоит из контролируемого колеса 2, находящегося в однопрофильном зацеплении с измерительным колесом 1, а другая — из образцовой передачи 4 с заданным передаточным отношением, кинематической погрешностью которой можно пренебречь. Достоинством однопрофильного контроля является то, что условия зацепления при проверке соответствуют условиям работы колес в механизме [7].
Современные приборы для контроля кинематической циклической погрешностей снабжены анализирующей и регистрирующей аппаратурой и имеют интерфейс для связи с компьютером, что позволяет осуществлять гармонический анализ графика кинематической погрешности. Циклическая погрешность записывается прибором в виде спектра частот, составляющих кинематическую погрешность.
Рис. 1. Принципиальная схема прибора для контроля кинематической погрешности зубчатых колёс
В массовом и крупносерийном производствах зубчатые колеса проверяют часто в двухпрофильном зацеплении с измерительным зубчатым колесом на приборах, называемых межцентромерами.
На рис. 2 показан прибор типа МЦМ-400Б. На оправку 1, жестко связанную с подвижной измерительной кареткой 2, насаживают измерительное колесо, а на оправку 6, жестко связанную с неподвижным суппортом 5, — проверяемое колесо. Измерительная каретка 2 под действием пружины 4 прижимает измерительное колесо к проверяемому, создавая плотное зацепление. При совместном вращении колес колебания измерительного межосевого расстояния отмечаются индикатором 3 или установленным вместо него индуктивным преобразователем, связанным с самописцем. Номинальное межосевое расстояние aw устанавливают при помощи концевых мер, располагаемых между оправками 1 и 6, или при помощи специальных дисков, которые надевают на эти оправки [7].
Рис. 2. Межцентромер для комплексного двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колёс
Радиальное биение зубчатого венца проверяют с помощью приборов, называемых биениемерами (рис. 3 а). Измерительный наконечник может иметь форму: зуба рейки, выполненного по исходному контуру, усеченного конуса с углом при вершине 2а, седлообразного наконечника, имеющего профиль впадины зуба рейки или форму сферического наконечника. Наконечник должен касаться поверхности двух соседних зубьев по постоянной хорде впадины.
Проверяемое зубчатое колесо 1 насаживают на оправку 2. Наконечник 3 на измерительном стержне 4 перемещается под действием пружины в направляющей втулке 7 и прикрепленной к нему планкой 5 воздействует на наконечник индикатора 6. Измерения производят путем последовательного ввода наконечника 3 во все впадины колеса...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
11 декабря 2017
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Представить рабочий чертеж зубчатого колеса (по согласованию с преподавателем) в соответствии с ГОСТ 2.docx
2021-01-22 20:17
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4
Положительно
Быстро, качественно, без единой ошибки, преподаватель принял на ура. Качество и профи отменное, спасибо.
Хочешь такую же работу?
300 ₽
