Создан заказ №2547719
14 декабря 2017
На токарно-винторезном станке 1Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d до диаметра D
Как заказчик описал требования к работе:
Н.А. Нефедов; К.А. Осипов Название: Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту ЗАДАЧА 18 ВАРИАНТ 5
Фрагмент выполненной работы:
На токарно-винторезном станке 1Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d до диаметра D. Длина отверстия l, длина заготовки l1. Заготовку крепят в патроне. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
№ варианта Материал заготовки Заготовка Обработка, параметр шероховатости, мкм
Система станок-заготовка-инструмент d
D
l
l1
мм
5 Бронза Бр.ОЦ 4-3 70 HB Отливка без корки Растачивание сквозного отверстия получистовое, Ra=2,0
Нежесткая 73 75H9 110 110
Решение:
По нормативам [2] выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Принимаем токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий. Материал рабочей части. Материал режущей части – пластины – твердый сплав ВК6, так как осуществляется получистовая обработка при непрерывном резании и недостаточной жесткости системы станок-заготовка-инструмент [2, прил.1, с.353]; материал корпуса резца – сталь45; поперечное сечение корпуса резца 25х25 мм; длина резца 200 мм. Геометрические параметры выбираем по прил.2 [2, с.355-356]: форма передней поверхности – плоская; φ=60°; γf=-5°; fb=0,25 мм; R=4 мм; B=2 мм. По карте 3 [2, с.39] находим r=1 мм. Из-за отсутствия в нормативах рекомендаций по выбору остальных геометрических параметров принимаем их по справочнику [3]:
γ=10°; α=10°; λ=0° [3, табл.30, с.188]; φ1=20° [3, табл.31, с.190].
Назначаем режим резания (по нормативам [2]):
Глубина резания при снятии припуска за один ход:
t=D-d2=75-732=1 мм.
Назначаем подачу по карте 3 [2, с.39]. Для параметра шероховатости Ra=2,0 мкм при обработке твердосплавным резцом с радиусом вершины r=1 мм для всего диапазона скоростей рекомендуется So=0,15…0,20 мм/об. Для заданных условий обработки приведенный в карте поправочный коэффициент не учитывается (вводится лишь при обработке жаропрочных сталей и сплавов).
Корректируем подачу по паспортным данным станка: So=0,17 мм/об.
Так как обработка получистовая, то выбранную подачу не проверяют по лимитирующим факторам.
Назначаем период стойкости резца T=60 мин [2, с.31].
Определяем скорость главного движения резания. Так как в нормативах [2] отсутствуют значения для заданных условий обработки, то обратимся к справочнику [4] и определим скорость резания по эмпирической зависимости теории резания:
v= CvTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv, m, x, y- эмпирическая постоянная и показатели степени, принимаем по табл.17 [4, с.269-270]
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об;
T- период стойкости инструмента, мин;
Kv- поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.
Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов [4, c.268]:
Kv= KMv∙KПv∙KИv∙Kφv∙Kφ1v∙Krv,
где KMv- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания, принимаем равным 2, так как заданный материал Бр.ОЦ 4-3 относится к гомогенным медным сплавам [4, табл.4, с.263];
KПv- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, принимаем равным 1, так как поверхность без корки [4, табл.5, с.263];
KИv- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, принимаем равным 2,7 для твердого сплава ВК6 при обработке медных сплавов [4, табл.6, с.263];
Kφv- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на скорость резания, принимаем равным 0,9 при значении главного угла в плане φ=60° [4, табл.18, с.271];
Kφ1v- коэффициент, учитывающий влияние вспомогательного угла в плане на скорость резания, принимаем равным 0,94 при значении вспомогательного угла в плане φ1=20° [4, табл.18, с.271];
Krv- коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца на скорость резания, принимаем равным 0,94 при значении радиуса при вершине резца r=1 мм [4, табл.18, с.271];
Тогда:
Kv= 2∙1∙2,7∙0,9∙0,94∙0,94=4,294.
Так как в справочнике даны значения при наружном продольном точении, то при растачивании внутренней поверхности, согласно примечанию в табл.17 [4, с.269-270], вводится поправочный коэффициент 0,9:
v= 270600,23∙10,12∙0,170,25∙4,294∙0,9=633,696 м/мин.
Определяем частоту вращения шпинделя:
n=1000∙vπ∙D=1000∙633,6963,14∙75=2689,491 об/мин.
Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка [1, c.422] и устанавливаем действительную частоту вращения nд=2000 об/мин.
Действительная скорость главного движения резания:
vд=π∙D∙nд1000=3,14∙75∙20001000=471 м/мин.
Определяем мощность, затрачиваемую на резание, используя справочник [4], так как в нормативах отсутствует информация по заданным условиям...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
20 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
15 декабря 2017
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
На токарно-винторезном станке 1Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d до диаметра D.jpg
2018-01-19 19:19
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
спасибо [email protected] если делаете гидравлику и детали машин напишите сюда, будет много заказов
Хочешь такую же работу?
300 ₽
