Создан заказ №2634529
16 февраля 2018
мм z = 24 Измерение толщины зубьев колеса производится у 3-х зубьев расположенных под углом 120°
Как заказчик описал требования к работе:
Нужно выполнить контрольную по метрологии. Есть 6 задач и 3 теор.вопроса, срок - к 23-ему числу. Оплату обсудим в личном диалоге.
Фрагмент выполненной работы:
мм, z = 24.
Измерение толщины зубьев колеса производится у 3-х зубьев, расположенных под углом 120°, в направлении, перпендикулярном длине зуба. У цилиндрических шестерен замеры производят: по постоянной хорде мм; по хорде на делительном диаметре ( d = mz = 240 мм) hа = m = 10 мм или по середине высоты зуба hср = 2,25m/2 = (2,25∙10)/2 = 11,25 мм.
Перед началом измерений необходимо проверить состояние штангензубомера. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Измерительные поверхности губок и высотомера не должны иметь механических повреждений. Подвижные рамки должны прижиматься к штангам так, чтобы они могли плавно перемещаться по всей длине штанги. При сомкнутых измерительных поверхностях губок между ними не должно быть видимого просвета, и нулевые штрихи нониуса 8 и шкалы линейки 7 должны совпадать. При перемещении измерительной поверхности (упора) высотомера 10 с торцами измерительных губок нулевые штрихи нониуса 5 и шкалы линейки 3 должны совпадать.
Для измерения толщины зуба по шкале линейки 3 устанавливаем значение высоты головки зуба. Если значение высоты зуба имеет дробные доли миллиметра, то при установке высоты зуба обязательно используем микрометрическую подачу при помощи винта 4.
Далее штангензубомер накладываем на измеряемый зуб и микрометричекой подачей подвижной рамки, линейки 7, отыскивается положение, при котором обе измерительные губки будут одновременно касаться боковых поверхностей зуба. Затем подвижная рамка стопорится, и производится отсчет по шкале линейки 7 и нониусной шкале 8.
Рис. 3. Штангензубомер:
1− измерительная губка; 2− угольник;3− вертикальная линейка; 4− микрометрический винт; 5− нониус; 6− движок; 7− горизонтальная линейка; 8− нониус; 9− движок; 10− упор; 11− микрометрический винт
133. Рассчитайте и опишите порядок набора в блок концевых мер длины плиток для контроля размера 173,955±0,001 мм.
Блок необходимо составлять из возможно меньшего числа мер, обычно не более четырех. Для этого необходимо, чтобы первая мера блока содержала последние знаки размера блока, вторая мера - последние знаки остатка и т.д.
Используем набор №2 (38 мер)
Размер – 173,955 мм.
Выбираем первую плитку из набора с размером − 1,005 мм.
Вычитая из размера 173,955 размер 1,005, получим остаток – 172,95 мм.
Вторая плитка – 1,05 мм. Следующий остаток – 171,9 мм.
Третья плитка – 1,9 мм. Остаток – 170 мм, а значит четвертая и пятая плитки должны быть равны 70 и 100 мм.
Назначим классы точности мер для заданного отклонения ± 0,001 мм т.е. ±1 мкм. В зависимости от номинальной длины мер (1,005; 1,05; 1,9; 70; 100) для 1-го класса точности по таблице 3 ГОСТа 9038-90 находим допускаемые отклонения мер ∆, которые соответственно равны ∆1 = ∆2 = ∆3= ±0,2 мкм; ∆4= ±0,5 мкм; ∆5= ±0,6 мкм.
Наиболее вероятная погрешность размера блока
∆= 0,9 мкм.
Собираем плитки путем «притирания» мер друг к другу до состояния, когда меры не распадаются (слипаются). Последовательность при составлении блока обычно следующая: вначале притирают концевые меры малых размеров, собранный из них блок притирают к мере среднего размера и затем уже к концевой мере большого размера.
154. Рассчитайте и опишите порядок набора в блок концевых мер длины плиток для контроля размера 75,955±0,001 мм.
Блок необходимо составлять из возможно меньшего числа мер, обычно не более четырех. Для этого необходимо, чтобы первая мера блока содержала последние знаки размера блока, вторая мера - последние знаки остатка и т.д.
Используем набор №3 (112 мер)
Размер – 75,955 мм.
Выбираем первую плитку из набора с размером − 1,005 мм.
Вычитая из размера 75,955 размер 1,005, получим остаток – 74,95 мм.
Вторая плитка – 1,45 мм. Следующий остаток – 73,5 мм.
Третья плитка – 3,5 мм. Остаток – 70 мм, а значит четвертая плитка должна быть равна 70 мм.
Притирку осуществляем следующим образом: взяв одну из концевых мер за боковые (широкие) плоскости, накладываем её на вторую притираемую концевую меру или блок примерно на треть длины рабочей поверхности. Затем, слегка нажимая на верхнюю концевую меру, надвигаем ее на нижнюю до полного контакта измерительных поверхностей. Если после этого с помощью легкого усилия не удаётся разъединить собранный блок, то концевые меры считаются притертыми. После притирки двух концевых мер к ним притирают третью и т.д.
Назначим классы точности мер для заданного отклонения ± 0,001 мм т.е. ±1 мкм. В зависимости от номинальной длины мер (1,005; 1,45; 3,5; 70) для 1-го класса точности по таблице 3 ГОСТа 9038-90 находим допускаемые отклонения мер ∆, которые соответственно равны ∆1 = ∆2 = ∆3= ±0,2 мкм; ∆4= ±0,5 мкм.
Наиболее вероятная погрешность размера блока
∆= 0,6 мкм.
159. Определить допуски и предельные размеры шпоночного соединения (призматическая шпонка), а также дать схему расположения полей допусков по ширине шпонки b и сборочный чертеж шпоночного соединения. Размер вала d = 90
мм, длина ступицы – 1,2 d, соединение – нормальное.
Решение:
По ГОСТ 23360-78 определяем основные размеры шпоночного соединения:
- ширина шпонки (b) – 24 мм;
- высота шпонки (h) – 14 мм;
- интервал размеров вала, соответствующий номинальному размеру шпонки 24×14 мм, – "Св. 85 до 95 мм", куда попадаетПосмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
17 февраля 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
мм z = 24
Измерение толщины зубьев колеса производится у 3-х зубьев расположенных под углом 120°.docx
2018-02-20 00:09
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4
Положительно
Спасибо большое автору за такую оперативность! Сделала за 1 день все задачи) Рекомендую! Экзамен сдала без проблем с этими задачами)
Хочешь такую же работу?
300 ₽
