Создан заказ №2659200
27 января 2018
Разработка технологического процесса механической обработки детали
Как заказчик описал требования к работе:
Аналог работы во вложениях. Деталь тоже. Чертежи в компасе
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Слово «технология» означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; количество и качество получаемой готовой продукции, изделий; уровень производительности труда; интенсивность процесса; затраты на производство; себестоимость продукции, изделий.
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей - плоских, цилиндрических, сложно профильных и др.; методы изготовления типовых деталей - корпусов, валов, зубчатых колес и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.
Технология машиностроения постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Совершенствование технологии — важное условие ускорения технического прогресса.
Внедрение в машиностроение станков с числовым программным управлением- это одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов.
Металлорежущие станки с программным управлением представляют собой совершенную группу машин, в которой широко используются средства автоматики, электроники, электрические, механические и другие устройства.
По виду управления станки с программным управлением делятся на станки с системными циклового программного управления (ЦПУ) и станки с системами числового программного управления (ЧПУ). В настоящее время распространены станки с ЧПУ.
Применение станков с ЧПУ в производстве, взамен универсального оборудования имеет существенные особенности и создает определенные преимущества:
Во первых, это повышение производительности в 3-6 раз; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве; сокращение или полная ликвидация разметочных или слесарно-притирочных работ; простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки; сокращение числа операций, обеспечение высокой точности обработки деталей; так как процесс не зависит от навыков оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений сокращение сроков производства на 50-75%; сокращение общей продолжительности цикла изготовления продукции на 50-60%; экономия средств на проектирование и изготовления технологической оснастки на 30-85%; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением;
Во вторых, это позволяет решить ряд социальных задач: улучшить условия труда рабочих-станочников, значительно уменьшить долю тяжелого ручного труда, изменить состав работников механообрабатывающих цехов, сделать менее острой проблему нехватку рабочей силы.
На станках с ЧПУ целесообразно изготовлять детали сложной конфигурации, при обработки которых необходимо одновременное перемещение рабочих органов станка по нескольким осям координат (контурная обработка детали с большим числом переходов обработки). На станках с ЧПУ достаточно легко и с меньшими затратами можно откорректировать управляющую программу.
Станки с вертикальным наклонным расположением оригинальны в своем исполнении и имеют следующие достоинства: удобство обслуживания, облегчение схода стружки, расположение ходового винта станка между направляющими, что способствует повышению точности перемещения суппорта.
Токарные станки имеют две управляемые координаты: Z – вдоль оси шпинделя, X - перпендикулярно этой оси. Перемещение по оси Z осуществляется кареткой станка, вдоль оси X поперечными салазками суппорта. На поперечных салазках установлен резцедержатель или револьверная поворотная инструментальная головка. Головка может иметь два различных положения оси поворота, совпадающих по направлению с осью Z и перпендикулярна плоскости XZ.
Расточные и сверлильные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы: с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя.
На расточных станках фрезеруют плоскости и пазы, сверлят и зенкеруют отверстия, растачивают и подрезают торцы, нарезают резьбу метчиками.
На расточных станках с вертикальным расположением шпинделя целесообразно обрабатывать плоские заготовки, горизонтально- расточных – корпусные детали. Для обработки заготовки с разных сторон на станках с вертикальным шпинделем необходимо иметь различные ее установы.
Обработку с четырех боковых сторон на горизонтально-расточном станке можно выполнять при одной установке заготовки, осуществляя поворот стола.
Сверлильные станки с ЧПУ изготовляют в двух исполнениях: вертикально- сверлильные и радиально – сверлильные. На них выполняют разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование и т.д.
Все это современное оборудование многократно упрощает технологический процесс, путем сокращения операций, что фактически отражается и на экономической отдаче производства в совокупности с повышением технологичности детали.
Исходя из выше сказанного деталь «Проставка» целесообразно обрабатывать с использованием станков с ЧПУПосмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
500 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик воспользовался гарантией, чтобы исполнитель повысил уникальность работы
30 января 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Разработка технологического процесса механической обработки детали .docx
2019-05-16 15:42
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Спасибо большое автору за выполненную работу по дисциплине «Моделирование систем управления» Все понятно, все графики подписаны! Очень советую!
Хочешь такую же работу?
300 ₽
