Создан заказ №2676173
4 февраля 2018
71 Дайте анализ посадки втулки в верхней головке шатуна выполненной по Ø40H8/u8 Определить предельные размеры втулки и верхней головки шатуна
Как заказчик описал требования к работе:
Оформить все графики в контрольной; 2. начертить схемы в соответствие со стандартами (можно в графическом редакторе на пк). Работу нужно сдавать в пятницу, поэтому 2 дня на выполнение максимум. Подробное задание прикрелено.
Фрагмент выполненной работы:
71. Дайте анализ посадки втулки в верхней головке шатуна, выполненной по Ø40H8/u8 Определить предельные размеры втулки и верхней головки шатуна, допуск вала и отверстия, наибольший и наименьший натяг. Выполнить графическое изображение полей допусков и рабочие чертежи
Задано соединение:
∅40H8u8
а) отверстие (D) - ∅40H8(+0,039)
б) вал (d) - ∅40u8(+0,060+0,099)
Условные посадки: ∅40H8(+0,039)u8(+0,060+0,099)
Номинальный размер соединения dн.с.= 40 мм.
Система отверстия;
Предельные отклонения отверстия:
Верхнее отклонение ЕS = +0,039 мм; нижнее отклонение EI = +0,000 мм. (работа была выполнена специалистами Автор 24)
Предельные отклонения вала:
Верхнее отклонение es = +0,099; нижнее отклонение еi =+0,060 мм.
Предельные размеры отверстия:
- наибольший - Dmax = Dн + ЕS = 40,000 + 0,039 = 40,039 мм;
- наименьший - Dmin = Dн + EI = 40,000 + 0,000 = 40,000 мм.
Предельные размеры вала:
- наибольший- dmax = dн + es = 40,000 +0,099=40,099 мм;
- наименьший - dmin = dн + еi = 40,000 +0,060=40,060 мм.
Допуски размеров:
- отверстия - ТD = Dmax - Dmin = 40,039 - 40,000 =0,039 мм
- вала - Тd = dmax - dmin = 40,099 -40,060 =0,039 мм.
В посадке имеются натяги значит, она относится к группе посадок с натягом.
Зазоры и натяги:
- наибольший натяг - Nmax = dmaх - Dmin = 40,099 - 40,000= 0,099 мм.
- наименьший натяг - Nmin = dmin - Dmax = 40,060 - 40,039 =0,021 мм.
- средний натяг - Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,099 + 0,021)/2 =0,060мм.
Допуск посадки: Tn = Nmax - Nmin = 0,099 - 0,021 = 0,078 мм.
Строим схему расположения полей допусков деталей.
Рис1. Схема расположения допусков.
81. Определить приведенный средний диаметр резьбы болта М16×1,5-8g и установить соответствие размера требованиям стандарта. ΔPn= –30 мкм,Δ α/2 = 27', d2= 14,950мм
Решение:
Приведенный средний диаметр резьбы:
D2пр=D2изм+1.732*ΔPn+0.36P*Δ (α/2)1000=14.950+1.732*-0.30+0.36*1,5*271000=14,964 мм
где - D2изм действительный средний диаметр, полученный измерением, мм; ΔPn - погрешность шага резьбы на длине свинчивания, мкм; Р - шаг резьбы, мм; Δ (α/2)- погрешность половины угла профиля в минутах.
Отклонение для М16×1,5-8g es = -32 мкм; ei = 256 мкм.
15,023-0,032=14,994 мм
15,026-0,256=14,770 мм
Значение D2изм находится в пределах допуска. Размер соответствует требованиям стандарта.
91. Выбрать измерительное средство для контроля изделия с размерами Ø12F8/g6.
1)Выбираем измерительное средство для контроля отверстия Ø12F8.
TD = 1T8=27 мкм
По табл. 1.60 [2] в интервале размеров Св. 10 до 18 мм для 8-го квалитета находим погрешность измерений δизм=7 мкм.
Используем измерительное средство: Нутромер с измерительной головкой 105 по ГОСТ 9244-75 с погрешность измерения δ=0,0035 мм..
2)Выбираем измерительное средство для контроля вала Ø12g6.
Td = 1T6=11мм
По табл. 1.60 [2] в интервале размеров Св. 10 до 18 мм для 8-го квалитета находим погрешность измерений δизм=3 мкм
Используем измерительное средство: Микрометр рычажный МР-25 ГОСТ
4381-87 с погрешность измерения δ=0,003 мм.
101. Для подшипникового узла рассчитать и выбрать посадки внутреннего и наружного колец подшипника качения «0» класса точности № 110. -определить предельные зазоры (натяги) в соединении подшипника с цапфой вала и с корпусом -построить схемы расположения полей допусков колец подшипника, цапфы вала и корпуса -сделать сборочный чертеж узла подшипника качения с обозначением посадок
Подшипник: №110
Размеры подшипника:
Рис. 2 Эскиз подшипника
В=16 мм
D=80 мм
d=50 мм
r=1.5 мм
Внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение (т.е. вращается) и монтируется с натягом, внешнее кольцо испытывает местное нагружение и монтируется с зазором.
Согласно [2, с.345, табл. 4.89.1] при циркуляционном нагружении внутреннего кольца назначаем посадку внутреннего кольца подшипника и вала ∅50 L0(-0,012)k6(+0,002+0,018)
(отклонения внутреннего диаметра подшипника в [2, с. 320, табл. 4.82; 4, стр. 12, табл. 3])
Согласно [2, с. 345, табл. 4.89.1] при местном нагружении наружного кольца назначаем посадку отверстия корпуса редуктора и наружного кольца подшипника ∅90 H7(+0,035)l0(-0,015) (отклонения наружного диаметра подшипника в [2, с. 324, табл. 4.83; 4, стр. 14, табл. 4]).
Схемы расположения полей допусков колец подшипников и присоединительных поверхностей вала и корпуса.
∅90 H7(+0,035)l0(-0,015)– отверстие в корпусе редуктора с наружным кольцом подшипника
Рис.3- Посадка наружного кольца подшипника в корпусе.
∅50 L0(-0,012)k6(+0,002+0,018) внутреннее кольцо подшипника с валом.
Рис.4- Посадка внутреннего кольца подшипника на валу.
4. Схема посадки
Рис. 5 Посадка
111. Дайте описание устройства и применения микрометра МК–50–1.
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате)...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
5 февраля 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
71 Дайте анализ посадки втулки в верхней головке шатуна выполненной по Ø40H8/u8 Определить предельные размеры втулки и верхней головки шатуна.docx
2018-03-02 15:15
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Автору большое спасибо,все сделано в срок,оценка отлично,буду рад продолжить работу с автором!
Хочешь такую же работу?
300 ₽
