Создан заказ №2698873
14 февраля 2018
Курсовая тепловой расчет котла
Как заказчик описал требования к работе:
Курсовая "Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод)»Задание и пример выполнения методичка в приложении.
Данные варианта:
котел Курсовой Котел КЕ-10-13-с-о (ТЛЗМ).и топливо уголь. Партизанск, марка Ж.
Делать точно по методичке. Нужна только расчетная текстовая часть . Требуется грамотн
ый специалист, действительно знающий эту тему и выполняющий работы по этой дисциплине. Введение, заключение, список литературы обязательны. Возможные доработки и корректировки по заказу в течение не менее 2-ух месяцев. Срок до 24 часов ночи МСК 26.02.18 Бюджет по согласованию с авторо
подробнее
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Паровые котлы типа КЕ-10-13С-О (ТЛМЗ) производительностью 10 т/ч со слоевой механической топкой (рисунок 1) предназначен для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Основными элементами котла тип КЕ являются: верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм, левый и правый боковые экраны и конвективный пучок, выполненные из труб диаметром 51x2,5 мм. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Топочная камера образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками.
Ширина топочной камеры котла КЕ-10-13С составляет 2874 мм. Топочная камера котла разделена кирпичной стенкой на собственно топку глубиной 1605-2105 мм и камеру догорания глубиной 360 - 745 мм, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные. Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива, скатывалась на решетку.
Рисунок1 - Котёл паровой типа КЕ 10 т/ч
Трубы конвективного пучка, развальцованные в верхнем и нижнем барабанах, установлены с шагом 90 мм вдоль барабана, а в поперечном сечении - с шагом 110 мм (за исключением среднего ряда труб, шаг которых равен 120 мм; ширина боковых пазух 195 - 387 мм).
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном смывании труб.
Особенностью конструкции котлов типа КЕ является наличие плотных, боковых экранов в области топочной камеры и ограждающих стен в конвективном пучке (с шагом 55 мм при трубах диаметром 51x2,5 мм). Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка объединены общими коллекторами по всей длине котла.
В котлах применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Передняя часть пучка (от фронта котла) является подъемной. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.
Вся пароводяная смесь выходит под уровень воды в верхний барабан, где происходит барботирование пара через слой воды. Отсепарированный в свободном объеме пар проходит через пароприемный дырчатый лист, установленный на расстоянии 90 мм от верхней образующей барабана, и направляется в паропровод.
В нижнем барабане котла размещено устройство прогрева котла паром при пуске, состоящее из подводящей трубы с пароводяным эжектором. Применение плотных экранов позволяет заменить тяжелую обмуровку на боковых стенах котлов надрубной обмуровкой, состоящей из слоя шамотобетона толщиной 25 мм по сетке и нескольких слоев изоляционных плит общей толщиной около 100 мм. Надрубная обмуровка устанавливается при монтаже и снаружи покрывается металлической обшивкой толщиной 2 мм, привариваемой к каркасу.
Обшивка поставляется заводом-изготовителем в виде разрезанных по размеру и упакованных в пакеты листов. Обмуровка фронтовой стенки предусмотрена толщиной 335 мм. Первый слой обмуровки фронтовой стены выкладывается шамотным кирпичом, второй слой - кирпичом диатомитовым, третий слой выкладывается асбестовермикулитовыми плитами. С внутренней стороны (со стороны топки) на стенку наносится слой огнеупорной хромомагнезитовой обмазки. Обмуровка задней стенки предусмотрена толщиной 100 мм. Материал обмуровки - асбестовермикулитовые плиты.
Стенка камеры догорания толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка выполняются из шамотного кирпича. Для выкладки обмуровки котла используются растворы: мертель шамотный - для кладки шамотного кирпича; асбестодиатомитовый - для кладки диатомитового кирпича; асбестосовелитовый - для кладки асбестовермикулитовых плит.
Блоки котла типа КЕ 10 т/ч своими камерами боковых экранов опираются на продольные швеллеры. Камеры к швеллерам приварены по всей длине. В области конвективного пучка блок котла опирается на задние и передние поперечные балки. Поперечные балки крепятся к продольным швеллерам. Передняя балка крепится неподвижно, задняя - подвижно.
Обвязочный каркас котлов типа Е (КЕ) устанавливается на уголках, приваренных вдоль камер боковых экранов по всей длине.
Для возможности перемещения элементов блоков котла в заданном направлении часть опор выполнена подвижными. Опоры имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к раме.
Котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки. Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем. Доступ к эжекторам возврата уноса для осмотра и ремонта возможен через люки, расположенные на боковых стенках. В местах установки люков трубы крайнего ряда пучка вводятся не в коллектор, а в нижний барабан.
Воздух острого дутья вводится в топку через заднюю стенку 5-12 соплами диаметром 20 мм (в зависимости от паропроизводительности котла). Сопла установлены на высоте 500 мм от уровня колосникового полотна. Воздух в систему возврата уноса и острого дутья подается от высоконапорного вентилятора производительностью 1000 м /ч3 и полным напором 3,8 кПа (380 мм вод. ст.).
Котлы типа Е (КЕ) паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч оборудованы стационарным обдувочным устройством с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопел. Обдувочная труба выполняется из жаропрочной стали Х18Н12Т. Диаметр сопел обдувочного аппарата - 8 мм. Обдувочное устройство крепится на каркасе задней стенки котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка.
Для обдувки котлов применяется насыщенный или перегретый пар с давлением перед соплами 0,7-1,7 МПа. Обдувочная труба у котлов паропроизводительностью 10 т/ч вращается вручную при помощи маховика и цепи. Очистка экранов и пучков может также производиться через лючки на боковых стенах ручными переносными обдувочными приборами с давлением пара не выше 0,7-1,0 МПа или сжатого воздуха с давлением до 4 МПа.
В качестве топочного устройства для сжигания отечественных каменных и бурых углей в коте паропроизводительностью 10 т/ч устанавливаются топки типа ТЛЗМ с пневмомеханическими забрасывателями с моноблочной ленточной цепной решеткой обратного хода. Рама решетки служит опорой коллекторов боковых экранов котлов.Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
500 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик воспользовался гарантией, чтобы исполнитель повысил уникальность работы
17 февраля 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Курсовая тепловой расчет котла.docx
2018-09-13 11:02
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Отличный автор. Работу выполнил точно по требованиям. Надеюсь на дальнейшее сотрудничество по новым заказам.
Хочешь такую же работу?
300 ₽
