Создан заказ №2735060
1 марта 2018
Ступени вала обрабатываются чистовым точением на станке с допуском IТ10 Заготовки вала из стали на предшествующей операции обработаны черновым точением по IТ13
Как заказчик описал требования к работе:
Решить задачу. Оформить в WORD с рамкой и штампом. Образец решения задачи прилагаю.
Фрагмент выполненной работы:
Ступени вала обрабатываются чистовым точением на станке с допуском IТ10. Заготовки вала из стали на предшествующей операции обработаны черновым точением по IТ13.
Определить суммарную погрешность обработки ступени QUOTE .
Условия обработки:
Резец с пластиной из твердого сплава имеет QUOTE , QUOTE ; минимальный припуск на обработку QUOTE подача S = 0,15 мм/об; скорость резания v = 120 м/мин.
№ вар. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Размеры, мм
Предел прочности QUOTE МПа Материал инструмента Припуск на обработку QUOTE мм
Число заготовок в партии N, шт. Модель станка
14 95 90 70 90 200 280 750 Т15К6 0,8 25 1716Ц
Все погрешности, определяющие точность изготовления машин на металлорежущих станках делят на три категории:
1. Погрешности установки заготовок QUOTE
2. Погрешности настройки станка QUOTE
3. Погрешности, вызванные непосредственно процессом обработки, к которым относятся:
а) QUOTE – погрешности, вызываемые размерным износом режущих инструментов.
б) QUOTE – погрешности, вызываемые упругими деформациями системы СПИД под влиянием силы резания;
в) QUOTE – погрешности обработки возникающие вследствие геометрических неточностей станка;
г) QUOTE – погрешности, вызываемые температурными деформациями технологической системы.
При обработке на станках с ЧПУ дополнительно возникают погрешности позиционирования элементов системы и обработки программ управления.
Расчет точности необходим в основном для операций обработки, выполняемых по 6…11 квалитетам.
Суммарные погрешности обработки заготовок на настроенных станках определяют по уравнениям:
QUOTE – для диаметральных размеров.
QUOTE – для линейных размеров.
Где коэффициенты, зависящие от закона распределения случайной величины: к=1 – для закона нормального распределения, к = 1,73 – для закона равной вероятности.
После определения QUOTE проверяется возможность обработки без брака:
QUOTE – допуск на операционный размер.
В случае несоблюдения этого условия необходимо предложить конкретные мероприятия по снижению QUOTE
Задание:
Ступени QUOTE вала обрабатываются чистовым точением в центрах полуавтомата токарного многорезцового гидрокопировального станка 1716Ц с допуском IТ10.
Определить QUOTE обработки ступени QUOTE Заготовки вала из стали 45 QUOTE на предшествующей операции обработаны черновым точением по IТ13.
Условия обработки: резец с пластиной из Т15К6 имеет QUOTE , QUOTE минимальный припуск на сторону 0,8мм. Подача S = 0,15 мм/об, V = 120 м/мин.
Размеры детали в мм: QUOTE Величина партии деталей N = 25 шт.
Решение:
Определим составляющие погрешности обработки по справочной литературе.
1. QUOTE (вызван размерным износом инструмента-резца по справочнику технолога машиностроителя по ред. Косиловой Т1 стр. 73-74, Малов Т1 стр. 75)
где L – длина пути резания при обработке партии деталей.
Определяется
Для сплава Т15К6 интенсивность изнашивания (или относительный износ) QUOTE
Тогда погрешность в результате размерного износа инструмента
2. QUOTE - колебание отжатий системы вследствие колебаний QUOTE из за непостоянных глубины резания и податливости W системы при обработке. (стр. 50 Т1 Малов).
По справочнику стр. 50: Для станка 1716Ц нормы точности max и min допустимые перемещения продольного суппорта под нагрузкой 16кН составляет:
y = 450 и 320 мкм (max и min величины отжатия. Тогда min податливость QUOTE системы при положении резца в конце обработки у передней бабки будет QUOTE . Максимальная податливость системы (можно приближенно подсчитать) будет при расположении резца посередине вала, когда его прогиб под действием QUOTE достигает максимальной величины, поэтому
Где QUOTE – наибольшая податливость станка
QUOTE наибольшая податливость заготовки
QUOTE вал в центрах – балка с сосредоточенной силой, а наибольший прогиб в середине вала.
где I = 0,05 QUOTE – момент инерции поперечного сечения вала.
QUOTE – приведенный диаметр вала, для гладких QUOTE для ступенчатых с односторонним уменьшением диаметров ступеней
QUOTE – для валов с двусторонним уменьшением диаметров ступеней после соответствующих преобразований получим:
При консольной установке заготовки в патроне
QUOTE – системы СПИД
QUOTE и QUOTE – нормальные составляющие силы резания определяются по Т2 справочника Технолога машиностроителя стр. 271-275.
S подачу – знаем, надо установить t – глубину резания на предшествующей операции (черновое точение) – допуск по IT13, т.е. колебание припуска возможно на величину QUOTE что для диаметра 90 составит QUOTE колебание глубины резания QUOTE по условию.
Тогда
Изменение обрабатываемого размера вследствие упругих деформаций
3. QUOTE – погрешность в результате геометрической неточности станка (по Т1 справочника Технолога машиностроителя стр. 53-55) может быть определена по следующей формуле:
QUOTE где c – допустимое отклонение от оси шпинделя, перпендикулярно направляющей станины, в плоскости выдерживая размер на длине L.
l – длина обработанной поверхности; по справочнику Т1 стр. 23
Для токарных станков нормальной точности при Ø 250 мм обрабатываемой поверхности max c = 20 мкм на L = 300мм. При длине обработки l = 50 мм.
4. QUOTE – погрешность настройки
Если настройка резца выполняется по эталону с контролем положения резца с помощью металлического щупа (справочник т1 стр...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
20 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
2 марта 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Ступени вала обрабатываются чистовым точением на станке с допуском IТ10 Заготовки вала из стали на предшествующей операции обработаны черновым точением по IТ13.jpg
2020-05-29 13:10
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4.8
Положительно
Спасибо большое автору, за проделанную работу. Работу выполнил за малый промежуток времени.