Создан заказ №3026133
21 мая 2018
Задача На вертикально-сверлильном стане 2Н135 сверлят глухое отверстие диаметром D = 35H12 на глубину l = 25 мм
Как заказчик описал требования к работе:
На вертикально-сверлильном станее 2Н135 сверлят глухое отверстие диаметром D на глубину t, требуется выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и определить машинное время.
Данные с варианта 3
Фрагмент выполненной работы:
Задача. На вертикально-сверлильном стане 2Н135 сверлят глухое отверстие диаметром D = 35H12 на глубину l = 25 мм, требуется выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и определить машинное время. Материал заготовки – сталь конструкционная 40, σв = 660 МПа. Обработка – с охлаждением.
Решение:
Рисунок 1 – Эскиз обработки
Выбор инструмента
Выбираем сверло и устанавливаем его геометрические параметры по справочным данным.
Для рассверливания выбираем по ГОСТ 109033-77 [2] сверло спиральное диаметром d = 35 мм с коническим хвостовиком. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Шпиндель станка имеет конус Морзе, поэтому хвостовик сверла выбран с конусом Морзе №3. Длина сверла согласно стандарту 339 мм, длина режущей части 190 мм.
Рисунок 2 – Эскиз сверла
Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р18.
Геометрические параметры (заточка по методу В. И. Жирова): двойной угол в плане 2φ=118°, 2φ0=70° [2, с.231, карта 4].
Назначение режима резания
1. Определяем глубину резания, которая при сверлении определяется по формуле:
t=D2=352=17,5 мм.
2. Назначаем подачу. Для рассверливания отверстия в конструкционной стали 40, σв = 660 МПа сверлом 25 мм рекомендуется подача S=0,48÷0,58 мм/об [1, табл.26, с.277]
Выбираем из указанного диапазона по паспорту станка 2Н135длябольшей производительности: S=0,56 мм/об [2, с.422].
3. Назначаем период стойкости сверла диаметром 35 мм: T=70 мин [1, табл.30, с.279].
4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами сверла.
v=Cv∙DqTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv=9,8- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл. 29, с.279];
m=0,2;q=0,4;x=0,2; y=0,5- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл. 29, с.279];
D- диаметр сверла, мм;
T- период стойкости инструмента, мин;
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об.
Общий поправочный коэффициент Kv, учитывающий фактические условия резания определяется, как произведение совокупности коэффициентов по формуле:
Kv=KMv∙KИv∙Klv,
где KMv- коэффициент на обрабатываемый материал;
KИv=1- коэффициент, учитывающий инструментальный материал (Р18) [1, табл.6, с.263];
Klv=1- коэффициент, учитывающий глубину отверстия, при сверлении глубиной l≤3D [1, табл.31, с.280].
Коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала, для стали определяется по формуле [1, табл.1, с.261]:
KMv=Kг∙750σВnv,
где Kг, nv- поправочный коэффициент и показатель степени принимаются по табл.2 [1, с.262];
σв- предел прочности материла заготовки.
KMv=1∙7506600,9=1,122.
Тогда:
Kv=1,122∙1∙1=1,122.
Таким образом, скорость резания при сверлении составит:
v=9,8∙350,4700,2∙0,560,5∙1,122=26 м/мин.
5. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости резания:
n=1000∙vπ∙D=1000∙263,14∙35=236,6 об/мин.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка 2Н135, выбираем ближайшее значение: nд=250 об/мин [2, с.422].
6. Определяем действительную скорость резания:
vд=π∙D∙nд1000=3,14∙35∙2501000=27,475 м/мин.
7. Определяем крутящий момент.
Мкр=10∙СM∙Dq∙Sy∙Kp,
где СM=0,0345- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл.32, с.281];
q=2; y=0,8- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл.32, с.281];
D- диаметр сверла, мм;
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об.
Поправочный коэффициент для стали:
Kp=KMP=σв750n=6607500,75=0,91.
Таким образом, крутящий момент составит:
Мкр=10∙0,0345∙352∙0,560,8∙0,91=241,85 Нм.
8.Определяем осевую силу:
Ро=10∙Сp∙Dq∙Sy∙Kp,
где Сp=68- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [9, табл.32, с.281];
q=1;y=0,7- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл.32, с.281];
D- диаметр сверла, мм;
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об.
Таким образом, осевая сила составит:
Ро=10∙68∙0,560,7∙0,91=412,365 Н.
По паспорту станка наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, равно 15000 Н [2]. Следовательно, выбранный режим соответствует осевому усилию.
8. Определяем мощность резания по формуле:
Nрез=Мкр∙n9750=241,85 ∙2509750=6,2 кВт.
9. Поверяем назначенный режим по мощности привода станка.
Мощность на шпинделе станка 2Н135:
Nшп=Nд∙η,
где Nд- мощность двигателя по паспорту станка 4,5 кВт [2, c. 422];
η- КПД станка 0,8 (по паспорту станка [2, c...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
20 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
22 мая 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Задача На вертикально-сверлильном стане 2Н135 сверлят глухое отверстие диаметром D = 35H12 на глубину l = 25 мм.jpg
2020-05-29 13:10
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4.3
Положительно
Спасибо большое автору, за проделанную работу. Работу выполнил за малый промежуток времени.
Хочешь такую же работу?
300 ₽
