Создан заказ №3103685
9 июня 2018
Обеспечение качества поверхностного слоя при изготовлении деталей на станках с чпу
Как заказчик описал требования к работе:
В общих чертах необходимо написать о влияния режимов резания на качество поверхности изделий. какие отклонения могут быть, чем это можно обеспечить
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Объектами машиностроительного производства являются машины различного назначения. Технологический процесс изготовления машин предусматривает производство деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий. Технический прогресс в машиностроении в большей степени зависит от конкурентоспособности выпускаемых машин. В то же время эта конкурентоспособность зависит от качества и себестоимости деталей, которые определяются технологией их изготовления, занимающей 30-70 % в общей трудоемкости производства машин. (работа была выполнена специалистами Автор 24)
Исследования перспектив развития технологии обработки деталей машин, проведенные в России, в развитых странах Западной Европы и в США, убедительно показали, что объемы механической обработки в машиностроении не будут снижаться. Это объясняется тем, что непрерывно повышаются требования к точности размеров и качеству поверхностного слоя деталей машин, обеспечить которые заготовительные процессы в ближайшие десятилетия не смогут. А так как затраты труда для повышения точности размеров на один квалитет и уменьшения высотных параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей в 2-3 раза увеличиваются на 20-30%, то в технологии изготовления деталей все больше и больше будут использоваться чистовые и отделочные операции. Все это убедительно говорит о необходимости обращать особое внимание на основы разработки технологических процессов и технологическое обеспечение качества деталей машин. Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания. К элементам режима резания относятся - глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.
Наивыгоднейший режим резания - это такое сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при котором получается минимальное машинное время при обеспечении необходимой точности и чистоты обработанной поверхности детали и заданной стойкости режущего инструмента. Выбор режима резания состоит в определении для заданных условий обработки глубины резания, числа проходов, подачи и скорости резания. При проектировании технологических процессов механической обработки или режущих инструментов возникает необходимость в определении и назначении элементов режима резания.
Отечественная практика механической обработки накопила огромный нормативно - справочный материал, с помощью которого можно назначить любой режим резания для любого вида механической обработки. Режимы резания. Различное содержание в чугунах и сталях углерода и легирующих элементов определяет различия режимов механической обработки деталей из данных сплавов. Кроме химического состава обрабатываемого материала режимы резания определяются требованиями по производительности, себестоимости, качеству поверхности, применяемому инструментальному материалу.
Обработка резанием относится к механической обработке и подразделяется на лезвийную (точение, строгание, фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание и др.) и алмазно-абразивную (шлифование, хонингование, полирование, суперфиниш и др.)Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
10 июня 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Обеспечение качества поверхностного слоя при изготовлении деталей на станках с чпу.docx
2019-02-23 19:52
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
работа сдана раньше срока,(быстро,качественно и не дорого),автор сделал для мен вторую работу,я доволен
Хочешь такую же работу?
300 ₽
