Создан заказ №3358734
21 ноября 2018
3 Задача Определить предельные размеры отверстия и вала их допуски Построить в масштабе схему полей допусков
Как заказчик описал требования к работе:
Срочно нужно написать решение задач по метрологии ко вторнику. Список требований в файле.
Фрагмент выполненной работы:
3. Задача
Определить предельные размеры отверстия и вала, их допуски.
Построить в масштабе схему полей допусков.
Определить зазоры или натяги в соединении.
Указать посадку и систему.
Определить годность заданной детали.
Выполнить схему полей допусков рабочих калибров для данного соединения.
Определить исходные размеры калибров.
Выполнить эскиз калибров.
Соединение Действительный размер детали
Ø48 D1 = 48,110
d1 = 47,777
Решение:
Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:
ES = +160 мкм es = −80 мкм
EI = 0 мкм ei = −240 мкм.
Рассчитываем предельные размеры и допуски для отверстия и вала по следующим формулам:
Dmax = D + ES; Dmin = D + EI;
dmax = d + es; dmin = d + ei;
TD = Dmax – Dmin; TD = ES – EI;
Td = dmax – dmin; Td = es – ei;
где: Dmax − наибольший предельный размер отверстия;
Dmin − наименьший предельный размер отверстия;
dmax − наибольший предельный размер вала;
dmin − наименьший предельный размер вала;
D(d) − номинальный размер отверстия (вала);
ES − верхнее предельное отклонения отверстия;
EI − нижнее предельное отклонения отверстия;
es − верхнее предельное отклонения вала;
ei − нижнее предельное отклонения вала. (работа была выполнена специалистами author24.ru)
TD − допуск отверстия;
Td − допуск вала.
Dmax = 48 + 0,160 = 48,160 мм;
Dmin = 48 + 0 = 48 мм;
TD = 48,160 – 48 = 0,160 мм;
TD = +0,160 – 0 = 0,160 мм;
dmax = 48 + (−0,080) = 47,920 мм;
dmin = 48 + (−0,240) = 47,760 мм;
Td = 47,920 – 47,760 = 0,160 мм;
Td = −0,080 – (−0,240) = 0,160 мм.
Схема полей допусков
Рис. 2. Схема полей допусков
Рассчитываем наибольший и наименьший зазоры по формулам:
Smax = Dmax – dmin; Smin = Dmin − dmax;
или Smax = ES – ei; Smin = EI – es;
где: Smax − наибольший зазор;
Smin – наименьший зазор.
Smax = 48,160 – 47,760 = 0,400 мм;
или Smax = +0,160 – (−0,240) = 0,400 мм;
Smin = 48 – 47,920 = 0,080 мм;
или Smin = 0 – (−0,080) = 0,080 мм.
Допуск зазора (посадки):
TS = Smax – Smin
TS = 0,400 – 0,080 = 0,320 мм;
либо
TS = TD + Td
TS = 0,160 + 0,160 = 0,320 мм.
Укажем посадку и систему.
Посадка выполнена в системе отверстия, т.к. в обозначении применяется буква Н, характерная для основного отверстия.
Посадка Н11/d11 относится к посадкам c зазором, для образования посадки применяется в обозначении буква d, вписываемая в общем случае в одно из основных отклонений валов для посадок с зазором в интервал от a до h.
Определяем годность заданных деталей.
D1 = 48,110 мм; d1 = 47,777 мм.
Отверстие считается годным если находится в пределах от Dmin до Dmax т.е. от 48 мм до 48,160 мм. D1 = 48,110 мм больше минимального и меньше максимального значения, следовательно отверстие годно.
Вал считается годным если находится в пределах от dmin до dmax т.е. от 47,760 мм до 47,920 мм. d1 = 47,777 мм больше минимального и меньше максимального значения, следовательно, вал годен.
6. Для построения схемы и расчета исполнительных размеров выписываем из ГОСТ 24853-81 значения необходимых параметров:
Н(H1) − допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия (вала);
Z(Z1) − отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия (вала) относительно наименьшего (наибольшего) предельного размера изделия;
Y(Y1) − допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
Для калибра-пробки: Для калибра-скобы:
H = 11 мкмH1 = 11 мкм
Z = 22 мкмZ1 = 22 мкм
Y = 0 мкмY1 = 0 мкм
Рис. 3. Схема полей допусков калибра-пробки
Рис. 4. Схема полей допусков калибра-скобы
Рассчитываем размеры рабочих калибров-пробок для отверстия
Ø48Н11().
Dmax = 48,160 мм;
Dmin = 48 мм.
Наибольший размер проходного калибра-пробки:
ПРmax = Dmin + Z + H/2
ПРmax = 48+ 0,022 + 0,0055 = 48,0275 мм.
Наименьший размер проходного калибра-пробки:
ПРmin = Dmin + Z – H/2
ПРmin = 48 + 0,022 – 0,0055 = 48,0165 мм.
Наибольший размер непроходного калибра-пробки:
НЕmax = Dmax + H/2
НЕmax = 48,160 + 0,0055 = 48,1655 мм.
Наименьший размер непроходного калибра-пробки:
НЕmin = Dmax – H/2
НЕmin = 48,160 – 0,0055 = 48,1545 мм.
Граница износа:
ГИ = Dmin – Y
ГИ = 48 – 0 = 48 мм.
Для калибров-пробок исполнительным размером калибра проходного или непроходного будет его наибольший размер с нижним предельным отклонением, равным величине допуска на этот конец пробки со знаком “–“. Исполнительный размер другого конца пробки рассчитывается аналогично...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
20 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
22 ноября 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
3 Задача
Определить предельные размеры отверстия и вала их допуски
Построить в масштабе схему полей допусков.jpg
2019-11-19 13:19
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Было две объемные работы. Автор справился на ура) Зачет по первой, жду результаты по второй, думаю, все ок будет. Жаль, что не будет больше дз по метрологии, я еще раз бы обратилась к Автору) Большое спасибо!
Хочешь такую же работу?
300 ₽
