Создан заказ №3494285
30 декабря 2018
Пользуясь «Марочником сталей и сплавов» выбрать марку стали для изготовления зубчатого колеса редуктора ручной строительной лебёдки (рис
Как заказчик описал требования к работе:
Необходимо написать решение задач по материаловедению. Обращаюсь к авторам, у которых много работ по этой дисциплина. Прикрепляю пример и оформление доклада. Срок - 3 дня. 12 страниц печатного текста шрифт 14
Фрагмент выполненной работы:
Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления зубчатого колеса редуктора ручной строительной лебёдки (рис.1.1). Производство лебёдок серийное.
При выборе стали использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (табл.1.1): основные размеры зубчатого колеса, твердость поверхности зубьев HRC, глубина упрочненного слоя Δh, твёрдость сердцевины НВ в указанных пределах.
Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку зубчатого колеса, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.
Таблица 1.1 - Исходные данные
Вариант D, мм d, мм s, мм Δh, мм HRC HB
а 350 52 35 1.0 – 1.2 59 – 63 160 – 175
Решение:
ЭТАП 1
Лебедка представляет собой механизм, предназначенный для подъема, опускания и передвижения грузов. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Лебедки могут быть использованы как самостоятельные механизмы или как составные части сложных машин (кранов, подъемников, экскаваторов и т. д.). Изготовляются они с ручным и машинным приводом с зубчатыми, червячными, фрикционными, а также комбинированными передачами (червячно-зубчатыми, зубчато-фрикционными).
Лебедка с ручным приводом (рис. 1.1) состоит из рамы, вала с рукоятками, шестерни, закрепленной на валу, и системы зубчатых передач, передающих вращение на зубчатое колесо, закрепленное на валу барабана. На последний наматывается тяговый канат (трос). В некоторых случаях для уменьшения габаритных размеров лебедки применяют червячные передачи.
Рисунок 1.1 - Ручная лебедка: 1 - рама; 2 - вал барабана; 3 - промежуточный вал; 4 - рукоятка; 5 - пара зубчатых колес; 6 - приводной вал; 7 - пара зубчатых колес; 8 - грузоупорный тормоз; 9 - барабан
Зубчатое колесо служит для передачи вращательных движений между отдельными элементами механизмов. Вращение передаётся через зубчатое зацепление. Отказ или разрушение зубчатого колеса влечёт за собой прекращение передачи крутящего момента и отказ двигательных агрегатов. Наиболее загруженной частью зубчатого колеса является зуб. Зубчатые колёса редуктора работают в условиях усталостного износа. Переменные напряжения являются причиной усталостного разрушения зубьев: поломка зубьев от напряжений изгиба и выкрашивание их поверхности от контактных напряжений. С трением в зацеплении связаны износ и заедание поверхностей зубьев.
Вследствие такой работы, на зубчатое колесо действует множество сил, которые при воздействии вызывают различные неисправности. Сердцевина зубчатого колеса подвергается растяжению, поверхности испытывает повышенный износ и трения.
Известно [2], что наилучшее сочетание достаточного упрочнения и вязкости стали обеспечивает выполнение закалки с последующим высоким отпуском. Таким образом, краткий анализ условий работы зубчатого колеса показывает, что выбираемая сталь должна иметь разные механические свойства в отдельных зонах, что может быть достигнуто только с помощью комбинированной термической обработки.
Следует также учитывать, что зубчатое колесо – изделие весьма малых геометрических размеров (длина и, особенно диаметр), кроме того, необходимо сохранить его плоскостность при проведении термической обработки. Эти обстоятельства показывают, что при проведении упрочняющей термической обработки зубчатого колеса нельзя будет использовать особо скоростное охлаждение (в воде).
Проведенный анализ задания показывает, что при особой геометрии зубчатого колеса выбираемая сталь должна иметь: высокую твёрдость по всей поверхности и сочетание прочности и вязкости. В такой ситуации, очевидно, что для выбора стали, предназначенной для изготовления зубчатого колеса, в качестве решающего (определяющего) фактора следует рассматривать требование высокой твёрдости всей поверхности вала (59…63 HRC), которая должна обеспечить необходимый уровень износостойкости зубчатого колеса при длительной работе. Уровень максимальной твёрдости, достигаемый в стали при её упрочняющей термической обработке (при закалке), определяется содержанием в ней углерода. Поэтому сначала следует провести поиск такой концентрации углерода в стали, которая может гарантировать достижение в ней при закалке требуемого уровня твёрдости 59-63 HRC. Затем для найденного содержания углерода провести поиск уже конкретной марки стали с учётом легирующих компонентов и качества выплавки, которая подойдёт по прокаливаемости, а после термической обработки будет гарантировать выполнение всех других усло..Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
20 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
31 декабря 2018
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Пользуясь «Марочником сталей и сплавов» выбрать марку стали для изготовления зубчатого колеса редуктора ручной строительной лебёдки (рис.jpg
2019-01-03 22:39
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Работу выполнили быстро и правильно) даже переделывать ничего не пришлось! Спасибо большое
Хочешь такую же работу?
300 ₽
