Создан заказ №3876828
16 апреля 2019
На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной B=130 мм и длиной l=380 мм
Как заказчик описал требования к работе:
Необходимо написать решение задач по машиностроению. Обращаюсь к авторам, у которых много работ по этой дисциплина. Прикрепляю пример и оформление доклада. Срок - 3 дня. 12 страниц печатного текста шрифт 14
Фрагмент выполненной работы:
На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной B=130 мм и длиной l=380 мм; припуск на обработку h=3,5 мм. Материал обрабатываемой заготовки – серый чугун твердостью 220 HB. Обработка – черновая по корке. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания. Определить основное время.
Решение:
По справочнику [1] выбираем фрезу и устанавливаем значение ее геометрических элементов. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Принимаем торцовую фрезу со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (табл. 94, с.187). Диаметр фрезы D=1,6B=1,6∙130=208 мм. Принимаем стандартную фрезу D=200 мм, z=20 шт. Материал режущей части фрезы – твердый сплав ВК8 (табл.3, с.117). Из-за отсутствия в используемом справочнике рекомендаций по выбору геометрических элементов фрезы принимаем их по справочнику [2], табл.81, с.250: α=12° (считая при черновом фрезеровании толщину среза a>0,08 мм); γ=0; λ=+20° (для чугуна 220 HB); φ=45°; φ0=20°; φ1=5°.
Назначаем режим резания (по справочнику [1]).
Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один рабочий ход, следовательно, t=h=3,5 мм.
Назначаем подачу на зуб фрезы (табл.33, с.283).
Для чернового фрезерования чугуна, твердого сплава ВК8, мощности станка 6Т13 Nд = 10 кВт. Sz = 0,2…0,29 мм/зуб.
Считая, что система станок – приспособление – инструмент - заготовка жесткая, принимаем наибольшее значение Sz = 0,29 мм/зуб из диапазона.
Назначаем период стойкости фрезы (табл.40, с.290). Для торцовых фрез с пластинками из твердого сплава в диапазоне диаметров свыше 150 мм и до 200 мм нормативами рекомендуется период стойкости Т=240 мин. Принимаем для фрезы с D=200 мм Т=240 мин.
Определяем скорость (м/мин) главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы:
vи=Cv∙DqvTm∙txv∙szyv∙Buv∙zpv∙Km (с.282)
Выписываем из табл. 39 (с.288) коэффициенты и показатели степеней формулы для серого чугуна с 190 НВ, торцовой фрезы и материала режущей части – сплава ВК6 (с последующим учетом поправочных коэффициентов): Cv=445; qv=0,2; xv=0,15; yv=0,35; uv=0,2; pv=0; m=0,32.
Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания: Kmv (по табл.1, с.261): Kmv=190HBnv; nv=1,25 (табл.2, с.262). У обрабатываемого чугуна 220 НВ, поэтому Kmv=1902201,25=0,83;
Kпv (по табл.5, с.263): при обработке чугунных отливок по корке Kпv=0,8; Kиv (по табл.6, с.263): для материала режущей части ножей фрезы – твердого сплава ВК8 Kиv=0,83.
Кроме того, в соответствии с примечанием к табл. 39, с.290 при угле в плане φ=45° вводится поправочный коэффициент на скорость резания Kφv=1,1:
vи=Cv∙DqvTm∙txv∙szyv∙Buv∙zpv∙Kmv∙Kпv∙Kиv∙Kφv==445∙2000,22400,32∙3,50,15∙0,290,35∙1300,2∙0,83∙0,8∙0,83∙1,1==65,1 м/мин
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:
n=1000∙vиπ∙D=1000∙65,13,14∙200=103,7 мин-1
Корректируем частоту вращения шпинделя по станку и устанавливаем действительную частоту вращения:
nд=100 мин-1
Действительная скорость главного движения резания
vд=π∙D∙nд1000=3,14∙200∙1001000=62,8 м/мин
Определяем скорость движения подачи (минутная подача Sм) vs=Sм=Sz∙z∙nд=0,29∙20∙100=580 мм/мин...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
20 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
17 апреля 2019
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной B=130 мм и длиной l=380 мм.jpg
2019-04-20 13:57
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Все было замечательно. В срок, все правильно, автор быстро отвечает и исправляет замечания!)