Методы повышения точности обработки глубоких отверстий лезвийным инструментом

Как заказчик описал требования к работе:

Реферат должен быть разбит на две части. В первой части рассматриваются действующие на производствах методы, позволяющие повысить точность глубокого сверления. В этой части должно быть рассмотрено не менее 5-ти методов, в которые обязательно входят: 1. контрвращение инструмента и заготовки (вращени я в противоположные стороны); 2. методы основанные на влиянии жесткости инструмента. Во второй части рассматриваются перспективные методы повышения точности, данных методов должно быть не менее 3-х. На каждый метод должен быть описан, представлены его плюсы и минусы (если есть), также желательна информация, когда и где применялся (для обработки чего). В работе рассматриваются только методы применимые к лезвийной обработке металла методом глубоко сверления в телах вращения. Изменение углов заточки инструмента, замена спиральных сверл на однокромочные, использование кондукторных втулок, сверления отверстия разными диаметрами сверл (ступенчатая обработка отверстия) , использование ЧПУ, занижение режимов резания не рассматривается. Объем-25 стр Шрифт-14, 1,5 интервал Оригинальность не важна Дата выполнения 31.10.19 минимальное количество источников

подробнее

Фрагмент выполненной работы:

Введение Каждое изделие в машиностроении, поставляемое в условиях жесткой конкуренции на внутренний и внешний рынок, должно обладать новым уровнем свойств и отвечать всевозрастающим требованиям, предъявляемым потенциальными потребителями к функциональным, экономическим и эстетическим свойствам. Поэтому основная цель в развитии машиностроения это постоянное улучшение качества изделий, одновременно находя оптимальный вариант сочетания вышеперечисленных свойств изделия, необходимых потребителю. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Одним из направлений улучшения изделия является повышение точности обработки его поверхностей, которая непосредственно влияет на функциональные и эстетические качества изделия и это необходимо совершать наиболее экономичными путями и средствами. Вопросы оптимизации обработки деталей в течение длительного периода времени привлекают внимание исследователей и производственников. Но основная масса исследований точности и оптимизации условий обработки проводилась для наружных поверхностей. Вместе с тем, обработка отверстий занимает не менее важное место в машиностроении и по объему не уступает процессам обработки наружных поверхностей. Кроме того, обработка точных отверстий относится к числу наиболее трудоемких процессов, является более сложной, чем обработка наружных поверхностей, что обусловлено более тяжелыми условиями протекания процесса, меньшей жесткостью режущих инструментов. При обработке отверстий необходимо обеспечивать не только точность размера и формы, но также точность положения оси обрабатываемого отверстия относительно наружной поверхности]. Большое значение для производства имеет выявление возможностей и необходимых условий по уменьшению технологического наследования исходных погрешностей, поскольку они оказывают решающее влияние на точность, производительность труда при чистовой обработке отверстий и на последующую надежность работы деталей в узле машины. [1] Проблемные задачи повышения точности, виброустойчивости и производительности обработки отверстий мерными концевыми инструментами решаются путем управления перемещениями инструмента в плоскости, перпендикулярной его оси за счет оптимизации конструктивных параметров, ориентации колебательной системы и режимов резания. Последние тесно связаны с размерной стойкостью инструмента, точностью, себестоимостью и производительностью обработки отверстий. Процесс сверления глубоких отверстий спиральными свёрлами характеризуется тремя наиболее важными особенностями. Во-первых, изгибная жёсткость инструмента есть величина малая. Во-вторых, в результате накопления стружки в стружко-отводящих канавках имеет место нарастание сил, действующих на инструмент, прежде всего, крутящего момента. В-третьих, прочность инструмента есть величина малая. В связи с этим при обработке на неизменных режимах крутящий момент, действующий на инструмент, достаточно быстро достигает своего критического значения, при котором имеет место его поломка. Кроме этого за счёт малой изгибнои жёсткости инструмента имеет место большая вероятность брака по параметрам точности отверстия. В связи с этим при создании автоматизированного оборудования-возникает необходимость управления траекториями исполнительных элементов станка в пределах каждого единичного заглубления. При этом обработка ведётся с периодическими выводами инструмента из зоны резания.[1Посмотреть предложения по расчету стоимости

Заказчик
заплатил

200 ₽

Заказчик не использовал рассрочку

Гарантия сервиса
Автор24

20 дней

Заказчик принял работу без использования гарантии

16 сентября 2019

Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой

Заказ выполнил

chiyoko

Методы повышения точности обработки глубоких отверстий лезвийным инструментом.docx

2019-09-19 15:36

Последний отзыв студента о бирже Автор24

Общая оценка

Положительно

Очень довольна, все вовремя и в срок, учтены мои пожелания к работе и комментарии!

Хочешь такую же работу?

Скидка

100 ₽

на первый заказ

Оставляя свои контактные данные и нажимая «Создать задание», я соглашаюсь пройти процедуру регистрации на Платформе, принимаю условия Пользовательского соглашения и Политики конфиденциальности в целях заключения соглашения.