Создан заказ №4521162
15 января 2020
Прогрессивные методы обработки внутренних поверхностей диаметром от 150 до 200 мм по 7-у квалитету
Как заказчик описал требования к работе:
Надо сделать Научно-иследовательную работу на 15 страниц в вёрде и провести самопроверку в системе «Антиплагиат» на бесплатных сайтах по адресам:
htpp://www.antiplagiat.ru;
htpp://www.text.ru/antiplagiat;
htpp://www.etxt.ru/antiplagiat.
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Обработка деталей лезвийным инструментов является самым давним и распространённым методом получения изделий в машиностроении. Данная область машиноведения включает многие виды обработки: точение, фрезерование, шлифование, зубообработка и т.д. Улучшение технологических показателей всех перечисленных видов обработки резанием, как например стойкость инструмента, рабочая величина подачи, жесткость, и как следствие получаемая шероховатость поверхности приводит к главной цели производственного процесса - получению экономически выгодной и качественной продукции.
Точность и качество детали определяется следующим главными факторами: точностью и жёсткостью станка, жёсткостью инструмента, материалом детали, геометрическими параметрами обрабатываемого элемента (отношение диаметра к глубине обрабатываемого отверстия), условиями резания (режимами обработки и наличия СОЖ).
Материал детали оказывает значительное влияние на процесс сверления. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Например, сверло для композитных материалов и сверло для нержавеющей стали будет иметь значительные отличия как по геометрическим параметрам, так и по режимам обработки.
В данной работе будет рассматривать методы обработки внутренних поверхностей деталей, выполненных из сталей общего назначения (например, сталь 45) и алюминиевых сплавов (например, Д16.Т). Будут рассмотрены уже известные и некоторые новые методы обработки отверстий. Известные методы получения отверстий, как например сверление продолжают развиваться, и, например, сегодня уже технически осуществимо получение точных отверстий большого диаметра за один рабочий ход, что раньше требовало применение нескольких типов инструментов (сверло и расточной резец).
Обработка отверстий сверлением
Обработка сверлением является самым доступным вариантом изготовления отверстия ввиду широкого распространения осевого режущего инструмента, и как следствие его дешевизны. В качестве материала инструмента используются как свёрла из быстрорежущей стали, так и свёрла из твёрдого сплава.
Современные цельные свёрла общего назначения позволяют получать отверстия диаметром до 20 мм со степенью точности отверстия H8-H9 [1]. Значение диаметра 20 мм обуславливается экономической целесообразностью производства, так как в свёрлах свыше 20 мм слишком много дорогостоящего быстрорежущего или твёрдого сплава не используется, т.к. он находится в крепёжной части инструмента.
Для получения больших размеров отверстий используются сборные свёрла с пластинами из твёрдого сплава. По данным фирмы SANDVIK [2] точность получаемых сборными свёрлами отверстий зависит от номинального диаметра сверления и длины инструмента (табл. 1) и соответствует примерно квалитету H12. Максимальный диаметр отверстий, получаемых данными свёрлами равен 84 мм.
Таблица 1
Точности отверстий
Диаметр сверла, мм Точность отверстия, мм
12,00–43,99 0/+0,25
44,00–52,99 0/+0,28
53,00–63,50 0/+0,3Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
500 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик воспользовался гарантией, чтобы исполнитель повысил уникальность работы
18 января 2020
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Прогрессивные методы обработки внутренних поверхностей диаметром от 150 до 200 мм по 7-у квалитету.docx
2020-01-21 01:21
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4.9
Положительно
Курсовой проект по дисциплине "Основы технологии машиностроения" сдан на отлично, всем рекомендую автора!
Хочешь такую же работу?
300 ₽
