Создан заказ №5034235
4 мая 2020
Теория резания с элементами теплофизики
Как заказчик описал требования к работе:
Нужно сделать курсовую работу по машиностроению за 7 дней, оформлять не нужно, главное все подробно расписать в курсовой и список источников литературы приложить.
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Термин «режущий инструмент» означает инструмент, с помощью которого осуществляется процесс резки. Современный режущий инструмент является неотъемлемой частью механической или автоматической системы, которая выполняет моделирование без участия физического труда человека или минимизирует эту работу. Являясь неотъемлемой частью системы, инструмент оказывает решающее влияние на его эффективность, на пути к его дальнейшему совершенствованию.
Большинство механических деталей из различных материалов приобретают окончательную форму и размеры после обработки. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Важная роль в этом принадлежит обработке материалов резанием, особенно в тех случаях, когда необходимо получать детали с высокой точностью и низкой шероховатостью обрабатываемых поверхностей. Для того чтобы эта обработка была производительной, экономичной и гарантировала высокое качество изготавливаемых деталей, необходимо знать основные закономерности процесса резки, на основе которых можно сознательно контролировать процессы, происходящие в ее зоне. Поскольку механическая обработка может выполняться различными режущими инструментами из различных инструментальных материалов и с различными геометрическими параметрами, изучение закономерностей процесса резания должно проводиться неразрывным образом путем определения основных способов улучшения режущего инструмента.
Развитие машиностроения тесно связано с совершенствованием конструкций технологических станков, металлорежущих станков и, в частности, режущих инструментов.
Качество, надежность и эффективность режущих инструментов, используемых в машиностроении, во многом определяют качество и точность детали, ее шероховатость, производительность и эффективность процесса обработки, особенно в наше время, при использовании инструмента в автоматизированном производстве в гибких производственных системах.
В современном машиностроении резка является основным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество и точность обработанных поверхностей деталей. Эффективность машиностроения должна возрасти за счет изменения структуры парка металлообрабатывающего оборудования.
Основы теории резания металлов
Основоположниками теории резания металла были выдающиеся русские ученые И. А. Тим (1838–1920), К. А. Зворыкин (1861–1928), Я. Г. Усачев (1873–1941) и другие. Работа тех ученых, которые получили мировое признание, еще не потеряла своей ценности. Однако в условиях отсталой царской России вся эта работа не нашла практического применения, поскольку отрасль была слабо развита.
Наука резки металла получила широкий спектр только после великой социалистической революции в октябре, особенно в пятилетний советский период, когда наука была отдана социалистической промышленности.
Советские ученые В. Д. Кузнецов, В. А. Кривоухов, И. М. Бесрозванный, А. М. Розенберг, М. Н. Ларин, П. П. Трудов, М. И. Клушин и другие создали национальную школу по резке металлов, характерной чертой которой является тесное сотрудничество науки и производства, ученых с инноваторами производства.
Движение производственных новаторов сыграло важную роль в развитии науки о резке металла. Чтобы повысить производительность труда, руководители производства искали новые способы улучшения условий резания: они создали новую геометрию для режущего инструмента, изменили условия резания и освоили новые режущие материалы. Каждое рабочее место токарного новатора превратилось в небольшую лабораторию для изучения процесса резки, так сказать.
Широкий обмен опытом, который возможен только в условиях социалистической экономики, и тесное партнерство ведущих ученых обеспечили быстрое развитие науки о резке металла.
Работа резца
2.1 Клин и его работа
Рабочая часть любого режущего инструмента представляет собой клин (рис. 1). Под действием приложенного усилия кончик клина прорезает металл.
Чем четче клин, то есть чем меньше угол, образованный боковыми сторонами, тем меньше усилие, необходимое для его резки в металле. Угол, образованный сторонами клина, называется точечным углом и обозначается греческой буквой β (бета). Следовательно, чем меньше угол заточки β, тем легче клин проникает в металл и, наоборот, чем больше угол заточки β, тем больше должно быть приложено усилие для резки металла. При назначении угла резкости необходимо учитывать механические свойства обрабатываемого металла. Если вы режете твердосплавный нож режущим инструментом с небольшим углом β-заточки, то тонкое лезвие не будет удерживаться и развалится или сломается. Поэтому, в зависимости от твердости обрабатываемого металла, присваивается
соответствующий угол клинаПосмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
500 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик воспользовался гарантией, чтобы исполнитель повысил уникальность работы
7 мая 2020
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Теория резания с элементами теплофизики.docx
2020-05-10 14:05
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4.9
Положительно
Спасибо автору за проделанную работу! Работа на отлично. Автор всегда отвечает на вопросы и быстро устраняет замечания. Все срок. Быстро и качественно.
Хочешь такую же работу?
300 ₽
