Создан заказ №668057
9 июня 2015
Цель данной работы проанализировать процесс точения чугуна.
Как заказчик описал требования к работе:
Нужен аспирант или преподаватель, чтобы помочь сделать реферат по металлургии, сроки очень сжатые. Отзовитесь, пожалуйста!
Фрагмент выполненной работы:
ВВЕДЕНИЕ
Точение закаленных сталей (чугуна) производится твердосплавными резцами различных марок; влияние марок твердого сплава на скорость резания видно из поправочных коэффициентов, указанных в нижеприводимой таблице скоростей резания при обтачивании закаленных сталей.
При точении закаленной стали (чугуна) твердосплавными резцами, когда возникают особенно высокие напряжения alt нарост образуется на столь короткие промежутки времени, что износ по всей передней поверхности начинается от самой режущей кромки, а не на некотором расстоянии от нее, и протекает не в форме лунки, а в форме уступа.
При точении закаленной стали (чугуна) с повышением температуры резания до оптимальной повышается величина отношения твердости материала резца и обрабатываемого материала в зоне резания. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Дальнейшее повышение температуры резания приводит к некоторому снижению указанного отношения. Максимум отношения контактных твердостей и минимум интенсивности износа резца наблюдаются при одной и той же оптимальной температуре резания.
Цель данной работы проанализировать процесс точения чугуна. Для реализации данной цели, необходимо решить ряд задач:
-Дать определение процессу точение, и разобрать последовательность;
-Рассмотреть точение чугуна;
- Проанализировать обработку чугуна точением и разделить по этапам.
Точение
Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения.
Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи).
Движение подачи осуществляется:
параллельно оси вращения заготовки (продольная);
перпендикулярно оси вращения заготовки (поперечная);
под углом к оси вращения заготовки (наклонная).
С помощью точения выполняют операции: обтачивание – обработку наружных поверхностей; растачивание – обработку внутренних поверхностей; подрезание – обработку торцевых поверхностей; резку – разрезание заготовки на части; резьбонарезание – нарезание резьбы.
По технологическим возможностям точение условно подразделяют на: черновое, получистовое, чистовое, тонкое.
В качестве режущего инструмента при точении используют резцы.
Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.
Различают резцы:
проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;
отрезные – для отрезания заготовок;
резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;
фасонные – для обработки фасонных поверхностей;
прорезные – для протачивания кольцевых канавок;
галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.
По характеру обработки – черновые, получистовые, чистовые.
По направлению движения подачи – правые и левые (справа на лево и слева на право).
По конструкции – целые, с приваренной или припаянной пластиной, со сменными пластинами.
Установка к закреплению заготовки зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки, точности обработки и других факторов.
Этот метод точения широко применяют в авиационной, тракторной и автомобильный промышленности при обработке цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), а также торцовых поверхностей, уступов и др. Чистота обработанных поверхностей получается 8-11-го классов чистоты, а точность размеров деталей соответствует 2-му, и иногда и 1-му классу точности. Более высокая точность получается при обработке цветных металлов, так как при обработке сталей и чугунов на точности сказывается износ резца по задней поверхности. Тонкое растачивание, в особенности цветных металлов, по точности и чистоте поверхности превосходит развертывание и не уступает шлифованию.
К станкам для тонкого точения предъявляют следующие требования:
повышенные числа оборотов шпинделя (2000-6000 об/мин);
малые подачи (0,01-0,2 мм/об);
высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение - не более 0,005 мм), высокая точность и большая жесткость всех элементов станка;
отсутствие вибраций при больших числах оборотов шпинделя.
В крупносерийном производстве для тонкого точения использую особо точные станки, так как обычные токарно-винторезные станки не обеспечивают выполнения требований, указанных выше: они не имеют больших скоростей и малых подач; при работе на них обычно не удается устранить полностью вибраций.
Режущий инструмент для тонкого точения. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют:
Резцы с пластинками твердого сплава марок ВК2 и ВК3М для тонкого обтачивания и растачивания чугуна; Т30К4 и Т60К6 для тонкого точения и растачивания стали, легких сплавов и цветных металлов.
Алмазные резцы - для тонкого точения и растачивания легких сплавов, цветных металлов и неметаллических материалов.
Для тонкого точения и растачивания деталей из легких сплавов (алюминия, сплавов алюминия с кремнием), цветных металлов (меди, латуни, бронзы) и неметаллических материалов (пластмассы и др.) применяют также и алмазные резцы.
Алмазные резцы значительно долговечнее твердосплавных резцов. Они позволяют работать сотни часов без переточки и переналадки и тем самым обрабатывать большое количество одинаковых деталей с соблюдением точности размеров, достигающей 2-го и даже 1-го класса, и чистоты поверхности Δ 8 - Δ 11.
Алмазные резцы изготовляют двух видов: а) с напаянными алмазами и б) с механических креплением алмаза в державке. Для резцов использую кристаллы алмазов массой 0,2-0,6 карата (1 карат равен 0,2 г).
При работе алмазными, а также твердосплавными резцами при тонком точении необходимо соблюдать следующие правила:
режущую кромку резцов устанавливать по линии центров станка;
ввиду чувствительности резцов к ударным нагрузкам не в коем случае не допускать вибраций системы: станок - приспособление - инструмент - деталь;
резцы подводить к обрабатываемой детали только на полных оборотах детали;
перед остановкой станка выключить подачу и отвести резец.Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
10 июня 2015
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Цель данной работы проанализировать процесс точения чугуна..docx
2015-06-11 03:35
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4
Положительно
Хорошо выполнена работа. Сроки соблюдены. Диалог ведётся. Замечаний нет. Рекомендую.
Хочешь такую же работу?
300 ₽
