Создан заказ №688654
21 июля 2015
PAGEREF _Toc426359132 \h 20 Лопатки реактивных и турбореактивных двигателей работают в окислительной среде при высоких температурах (до 800-900°С)
Как заказчик описал требования к работе:
Доброго времени суток. Прикрепляю методичку в ворде. Нужно пять вариантов, по выполнению работы создаю еще заказ на 5 вариантов. Таким образом, на перспективу делаем. ТАКЖЕ прикрепляю еще три готовых варианта, можно использовать их, можете в них добавлять или удалять из них. что хотите. можете абсол
ютно написать с нуля. тут на ваш выбор. НО ВСЕ ВАРИАНТЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ В ВОРДЕ! требования и пример выполнения в методичке. ВАРИАНТЫ:
20;
19;
18;
12;
13;
Выкладывать по мере выполнени
подробнее
Фрагмент выполненной работы:
PAGEREF _Toc426359132 \h 20
Лопатки реактивных и турбореактивных двигателей работают в окислительной среде при высоких температурах (до 800-900°С). Сплавы, из которых изготавливают эти детали, должны обладать повышенной коррозионной стойкостью (окалиностойкостью), высоким сопротивлением ползучести, длительной прочностью при указанных температурах. Выберите состав сплава, укажите методы термической обработки и приведите изменение структуры и свойств после основных операций этой обработки. (работа была выполнена специалистами Автор 24) PAGEREF _Toc426359133 \h 20
Разработайте технологический процесс изготовления молотового штампа горячего деформирования с размером грани больше 500 мм.
Решение:
Для изготовления молотового штампа горячего деформирования с размером грани больше 500 мм рекомендуется использовать легированные стали повышенной теплостойкости, такие, как 4Х5МФС.
Таблица 1.1 - Химический состав в % стали 4Х5МФС по ГОСТ 5950 - 2000
C Si
Mn
Ni
S P Cr
Mo
V Cu
0.32 - 0.4 0.9 - 1.2 0.2 - 0.5 до 0.4 до 0.03 до 0.03 4.5 - 5.5 1.2 - 1.5 0.3 - 0.5 до 0.3
Это сталь инструментальная штамповая. Применение: мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.
Температура критических точек стали 4Х5МФС: Ac1 = 840°С, Ac3 = 870°С, MН = 300°С.
Производство стали. Стали – железоуглеродистые сплавы, содержащие практически до 1,5% углерода, при большем его содержании значительно увеличиваются твёрдость и хрупкость сталей и они не находят широкого применения.
Основными исходными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап).
Содержание углерода и примесей в стали значительно ниже, чем в чугуне. Поэтому сущность любого металлургического передела чугуна в сталь – снижение содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки.
Железо окисляется в первую очередь при взаимодействии чугуна с кислородом в сталеплавильных печах: .
Одновременно с железом окисляются кремний, фосфор, марганец и углерод. Образующийся оксид железа при высоких температурах отдаёт свой кислород более активным примесям в чугуне, окисляя их.
Процессы выплавки стали осуществляют в три этапа.
Первый этап – расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла.
Температура металла сравнительно невысокая, интенсивно происходит окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей: кремния, марганца и фосфора.
Наиболее важная задача этапа – удаление фосфора. Для этого желательно проведение плавки в основной печи, где шлак содержит . Фосфорный ангидрид образует с оксидом железа нестойкое соединение . Оксид кальция – более сильное основание, чем оксид железа, поэтому при невысоких температурах связывает и переводит его в шлак:
.
Для удаления фосфора необходимы невысокие температура ванны металла и шлака, достаточное содержание в шлаке . Для повышения содержания в шлаке и ускорения окисления примесей в печь добавляют железную руду и окалину, наводя железистый шлак. По мере удаления фосфора из металла в шлак, содержание фосфора в шлаке увеличивается. Поэтому необходимо убрать этот шлак с зеркала металла и заменить его новым со свежими добавками .
Второй этап – кипение металлической ванны – начинается по мере прогрева до более высоких температур.
При повышении температуры более интенсивно протекает реакция окисления углерода, происходящая с поглощением теплоты:
Для окисления углерода в металл вводят незначительное количество руды, окалины или вдувают кислород.
При реакции оксида железа с углеродом, пузырьки оксида углерода выделяются из жидкого металла, вызывая «кипение ванны». При «кипении» уменьшается содержание углерода в металле до требуемого, выравнивается температура по объему ванны, частично удаляются неметаллические включения, прилипающие к всплывающим пузырькам , а также газы, проникающие в пузырьки . Все это способствует повышению качества металла. Следовательно, этот этап - основной в процессе выплавки стали.
Также создаются условия для удаления серы. Сера в стали находится в виде сульфида (), который растворяется также в основном шлаке. Чем выше температура, тем большее количество сульфида железа растворяется в шлаке и взаимодействует с оксидом кальция :
Образующееся соединение растворяется в шлаке, но не растворяется в железе, поэтому сера удаляется в шлак.
Третий этап – раскисление стали заключается в восстановлении оксида железа, растворённого в жидком металле.
При плавке повышение содержания кислорода в металле необходимо для окисления примесей, но в готовой стали кислород – вредная примесь, так как понижает механические свойства стали, особенно при высоких температурах.
Сталь раскисляют двумя способами: осаждающим и диффузионным.
Осаждающее раскисление осуществляется введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо.
В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды: , которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак.
Диффузионное раскисление осуществляется раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и алюминий в измельчённом виде загружают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. Следовательно, оксид железа, растворённый в стали переходит в шлак...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
22 июля 2015
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
PAGEREF _Toc426359132 \h 20
Лопатки реактивных и турбореактивных двигателей работают в окислительной среде при высоких температурах (до 800-900°С).docx
2020-06-20 16:01
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4.8
Положительно
Работа была сделано быстро и переделка была выслана на следующий день. Автор молодец.
Хочешь такую же работу?
300 ₽
