Создан заказ №689916
28 июля 2015
PAGEREF _Toc427146517 \h 18 Многие детали паровых турбин например лопатки работают при повышенных температурах (400…500°С) и в условиях воздействия пара и влаги
Как заказчик описал требования к работе:
Доброго времени суток. Прикрепляю методичку в ворде. ТАКЖЕ прикрепляю еще готовые варианты, можно использовать их, можете в них добавлять или удалять из них. что хотите. можете абсолютно написать с нуля. тут на ваш выбор. НО ВСЕ ВАРИАНТЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ В ВОРДЕ! требования и пример выполнения в методичк
е. ВАРИАНТЫ:
22;
8;
6;
24;
14
Выкладывать по мере выполнения (начать с 6
подробнее
Фрагмент выполненной работы:
PAGEREF _Toc427146517 \h 18
Многие детали паровых турбин, например, лопатки, работают при повышенных температурах (400…500°С) и в условиях воздействия пара и влаги. Сталь для этого назначения должна обладать устойчивостью против ползучести и коррозии. Выберите марку стали для лопаток и укажите ее химический состав, а также режим термической обработки и микроструктуру в готовом изделии. Приведите механические свойства выбранной стали при 20° и 500°С; сравните их по свойствам с углеродистой качественной сталью, имеющей одинаковое содержание углерода. (работа была выполнена специалистами Автор 24) PAGEREF _Toc427146518 \h 18
Разработайте технологический процесс изготовление сосудов емкостью до 1 м³ для хранения серной кислоты.
Решение:
Изготовление сосудов для хранения серной кислоты можно производить из различных материалов: пластмасс, нержавеющей стали, стали с покрытием (например, из танталина).
Для хранения кислот предпочтительны резервуары из пластмасс, например, жесткого поливинилхлорада, полиэтилена, полипропилена или листовой стали, покрытой резиной.
Концентрированная серная кислота (96 %) практически не агрессивна по отношению к стали и поэтому может храниться в стальных резервуарах без защитного слоя. Стандартом также предусматривается применение стали без защитных покрытий для подключения линий с 96 % - й серной кислотой к сернокислотным смесителям.
Выберем для изготовления емкости химически стойкий полипропилен.
Производство листового полипропилена. Полипропилен - {-CH(CH3)-CH2-}n термопластичный, кристаллический, изотактический полимер. Молекулярная масса 300-700 тысяч, плотность 0,905-0,920 г/см3, температура плавления 160-176 С, σраст. 24-40 МПа, относительное удлинение 200-800%.
Полипропилен характеризуется свойствами, позволяющими отнести его к конструкционным материалам. Полипропилен применяется для производства изделий конструкционного профиля, газо- и продуктопроводных напорных труб, жестких пленок, изделий бытового и хозяйственного назначения.
Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). В промышленности получают полимеризацией пропилена, главным образом в массе, а также в растворе. Реакцию в массе осуществляют при 70÷80°С и давлении 2,7÷3,0 МПа. Благодаря отсутствию растворителя упрощается выделение и сушка полипропилена.
В промышленности изотактический полипропилен получают стереоспецифической полимеризацией пропилена на комплексных катализаторах типа Циглера — Натта. Тепловой эффект полимеризации пропилена составляет около 58,7 кДж/моль или 1385 кДж/кг (в 2,4 раза меньше, чем при полимеризации этилена). Это дает возможность отводить тепло полимеризации через рубашку аппарата, охлаждаемую водой, не прибегая к специальным методам отвода тепла (кипение растворителя, циркуляция газа и др.). Полимеризацию проводят в среде растворителя, обычно жидкого углеводорода (бензина, н-гептана, уайт-спирита).
Технологический процесс получения полипропилена (рисунок 1.1) состоит из стадий:
приготовления катализаторного комплекса,
полимеризации пропилена,
удаления непрореагировавшего мономера,
разложения катализаторного комплекса,
промывки полимера,
отжима от растворителя,
сушки полимера,
окончательной обработки полипропилена,
регенерации растворителей.
После отделения на центрифуге полипропилен отмывают от остатков катализатора спиртом, смесью воды со спиртом. Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2÷5 миллиметров (намного реже порошка).
Полипропилен химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Концентрированная 58%-ная серная кислота и 30%-ная перекись водорода при комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60ºC и выше приводит к деструкции полипропилена.
Рис. 1.1 – Схема процесса производства полипропилена
Полипропиленовые листы производятся из полимерного сырья по технологии выдавливания - экструзии. Сырьем для производства листов служит гранулат блочного сополимера полипропилен - этилен (РРС) или гомогенного полипропилена (РРН).
Листовой полипропилен обладает множеством свойств, которые выгодно отличают его других материалов.
Основные характеристики полипропилена листового:
-высокая химическая стойкость;
-отличная свариваемость;
-высокий предел прочности;
-низкая плотность;
-высокая водостойкость;
-отличный диэлектрик;
-хорошая обрабатываемость;
-низкая плотность;
-практически не гигроскопичен;
-обладает высокой химической стойкостью;
-безвреден для здоровья.
Для соединения полипропиленовых листов наиболее часто используют сварку, т.к. это наиболее надежный и выгодный способ. Хранят и транспортируют листы из полипропилена при помощи специальных паллетов, куда они укладываются и закрепляются. Учитывая возможность повреждения листов полипропилена, другие способы транспортировки не желательны. Полипропиленовые листы, имеющие стабилизацию от ультрафиолетового излучения можно хранить на открытых площадках, в обратном случае, листы из полипропилена необходимо хранить в помещениях, защищенных от солнечных лучей.
Сварка емкости. Емкости из листового пищевого химически стойкого полипропилена, изготовленные методом ручной и машинной экструзионной сварки.
Экструзионная сварка применяется для сварки листов и пленки из термопластов...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
29 июля 2015
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
PAGEREF _Toc427146517 \h 18
Многие детали паровых турбин например лопатки работают при повышенных температурах (400…500°С) и в условиях воздействия пара и влаги.docx
2016-05-25 19:46
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Все ответы решены, оперативно и качественно!) Спасибо за зачет! ) Отличный исполнитель.
Хочешь такую же работу?
300 ₽
