Создан заказ №697355
4 октября 2015
Депарафинизация масел
Как заказчик описал требования к работе:
ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО И НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
В работе нужно раскрыть примерно такие темы:
Введение
1 Теоретические основы процесса депарафинизации
2 Физико-химические основы процесса
2.1 Основные факторы процесса депарафинизации
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
3 Устройство и прин
цип работы основного аппарата
4 Получение
5 Совершенствования процесса депарафинизации масел
И Т. Д.
Рассчеты, тех схемы, рисунки, список литературы
Диплом на проверку будет сдаваться частями, дополнительную информацию по рассчетам или еще что то преподаватель будет давать постепенно с началом учебного год
подробнее
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Производство масел из исходных масляных фракций - сложный многоступенчатый процесс. Основное назначение каждой ступени - полное или частичное удаление из сырья определенных групп соединений, отрицательно влияющие на эксплуатационные свойства масел.
Из нефтяных фракций необходимо удалять все кислые соединения, непредельные углеводороды, частично сернистые и смолистые соединения, полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями.
Масляные фракции и остаток, полученные при вакуумной перегонке мазута, не являются товарными продуктами, поскольку содержат компоненты, ухудшающие их эксплуатационные свойства. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Эти компоненты удаляют методами очистки, различающимися по назначению сущности и условиям проведения.
В основе производства компонентов масел из исходных масляных фракций лежат методы избирательного удаления указанных выше нежелательных компонентов. Эти методы могут быть физическими - экстракция растворителями, осаждение из раствора при понижении температуры; физико-химическими - адсорбция; химическими -взаимодействие с серной кислотой, гидроочистка.
При химической очистке используют реагенты (щелочь, кислоту, водород), химически взаимодействующие с удаляемыми компонентами. При этом образуются новые продукты, легкоотделяемые от очищаемого сырья, или изменяется состав нежелательных компонентов с оставлением их в исходном продукте (например, гидрирование смолистых веществ).
Наиболее старыми, но до сих пор распространенными методами химической очистки являются сернокислотная и щелочная очистки, используемые в производстве товарных масел.
В процессе сернокислотной очистки из исходного сырья в первую очередь удаляются смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, в меньшей степени затрагиваются другие ароматические углеводороды. Кислые вещества, остающиеся в очищенном продукте, удаляют обработкой водным раствором щелочи или контактированием с отбеливающими землями.
При гидрогенизационных методах очистки необходимое качество масел достигается химическим преобразованием нежелательных компонентов сырья в углеводороды нужной структуры. Глубокие изменения структуры и строения углеводородов при гидрокрекинге (гидрирование, изомеризация и др.) Позволяют использовать для производства масел сырье различного состава
Физико-химические методы предусматривают разделение нефтяного сырья на две части без изменения строения углеводородов. Наибольшее распространение среди них получили процессы, основанные на использовании растворителей, обладающих избирательным действием по отношению к углеводородным компонентам сырья.
Процессы очистки с применением растворителей предусматривают разделение (фракционирование) сырья по химическому углеводородному составу.
Основным процессом очистки с применением растворителей является экстракция и осаждение из раствора. Экстракционные процессы - деасфальтизация и селективная очистка, предназначены для удаления смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов, а так же выделения из нефтяного сырья ароматических углеводородов.
Процесс осаждения из раствора при понижении температуры называется депарафинизацией и направлен на удаление из дистиллятных рафинатов селективной очистки твёрдых высокомолекулярных алканов с нормальной или слаборазвитой цепью атомов углерода, а из остаточных рафинатов - нафтеновых и ароматических углеводородов с длинными парафиновыми радикалами нормального или слаборазвитого строения.
Процесс депарафинизации осуществляют при глубоком охлаждении, как с применением селективных растворителей, так и без них.
Присутствие твёрдых углеводородов в маслах делает их непригодными для применения в качестве смазочных материалов, так как при понижении температуры они застывают и полностью теряют подвижность.
Поэтому выделение твёрдых углеводородов из масляных фракций является очень важным процессом получения масел с необходимыми эксплуатационными свойствами.
Технический продукт, выделяемый при депарафинизации, называется парафином (или церезином в зависимости от исходного сырья – дистиллятного или остаточного).
Установки депарафинизации масел являются обязательным процессом в схеме получения масел как дистиллятных, так и остаточных на любом нефтеперерабатывающем заводе, вырабатывающим нефтяные маслаПосмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
3000 ₽
Заказчик оплатил в рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик воспользовался гарантией для внесения правок на основе комментариев преподавателя
11 октября 2015
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Депарафинизация масел.docx
2018-11-14 16:07
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Юлия ответственный автор! Постоянно на связи.Знает свою работу и до конца ее выполняет. Все вовремя и оперативно. Если нужны корректировки вносит и работа становится еще лучше! Отличный автор всем советую 100 из 100!
Хочешь такую же работу?
300 ₽
