Создан заказ №697355
4 октября 2015
Депарафинизация масел
Как заказчик описал требования к работе:
ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО И НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
В работе нужно раскрыть примерно такие темы:
Введение
1 Теоретические основы процесса депарафинизации
2 Физико-химические основы процесса
2.1 Основные факторы процесса депарафинизации
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции
3 Устройство и прин
цип работы основного аппарата
4 Получение
5 Совершенствования процесса депарафинизации масел
И Т. Д.
Рассчеты, тех схемы, рисунки, список литературы
Диплом на проверку будет сдаваться частями, дополнительную информацию по рассчетам или еще что то преподаватель будет давать постепенно с началом учебного год
подробнее
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Производство масел из исходных масляных фракций - сложный многоступенчатый процесс. Основное назначение каждой ступени - полное или частичное удаление из сырья определенных групп соединений, отрицательно влияющие на эксплуатационные свойства масел.
Из нефтяных фракций необходимо удалять все кислые соединения, непредельные углеводороды, частично сернистые и смолистые соединения, полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями.
Масляные фракции и остаток, полученные при вакуумной перегонке мазута, не являются товарными продуктами, поскольку содержат компоненты, ухудшающие их эксплуатационные свойства. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Эти компоненты удаляют методами очистки, различающимися по назначению сущности и условиям проведения.
В основе производства компонентов масел из исходных масляных фракций лежат методы избирательного удаления указанных выше нежелательных компонентов. Эти методы могут быть физическими - экстракция растворителями, осаждение из раствора при понижении температуры; физико-химическими - адсорбция; химическими -взаимодействие с серной кислотой, гидроочистка.
При химической очистке используют реагенты (щелочь, кислоту, водород), химически взаимодействующие с удаляемыми компонентами. При этом образуются новые продукты, легкоотделяемые от очищаемого сырья, или изменяется состав нежелательных компонентов с оставлением их в исходном продукте (например, гидрирование смолистых веществ).
Наиболее старыми, но до сих пор распространенными методами химической очистки являются сернокислотная и щелочная очистки, используемые в производстве товарных масел.
В процессе сернокислотной очистки из исходного сырья в первую очередь удаляются смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, в меньшей степени затрагиваются другие ароматические углеводороды. Кислые вещества, остающиеся в очищенном продукте, удаляют обработкой водным раствором щелочи или контактированием с отбеливающими землями.
При гидрогенизационных методах очистки необходимое качество масел достигается химическим преобразованием нежелательных компонентов сырья в углеводороды нужной структуры. Глубокие изменения структуры и строения углеводородов при гидрокрекинге (гидрирование, изомеризация и др.) Позволяют использовать для производства масел сырье различного состава
Физико-химические методы предусматривают разделение нефтяного сырья на две части без изменения строения углеводородов. Наибольшее распространение среди них получили процессы, основанные на использовании растворителей, обладающих избирательным действием по отношению к углеводородным компонентам сырья.
Процессы очистки с применением растворителей предусматривают разделение (фракционирование) сырья по химическому углеводородному составу.
Основным процессом очистки с применением растворителей является экстракция и осаждение из раствора. Экстракционные процессы - деасфальтизация и селективная очистка, предназначены для удаления смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов, а так же выделения из нефтяного сырья ароматических углеводородов.
Процесс осаждения из раствора при понижении температуры называется депарафинизацией и направлен на удаление из дистиллятных рафинатов селективной очистки твёрдых высокомолекулярных алканов с нормальной или слаборазвитой цепью атомов углерода, а из остаточных рафинатов - нафтеновых и ароматических углеводородов с длинными парафиновыми радикалами нормального или слаборазвитого строения.
Процесс депарафинизации осуществляют при глубоком охлаждении, как с применением селективных растворителей, так и без них.
Присутствие твёрдых углеводородов в маслах делает их непригодными для применения в качестве смазочных материалов, так как при понижении температуры они застывают и полностью теряют подвижность.
Поэтому выделение твёрдых углеводородов из масляных фракций является очень важным процессом получения масел с необходимыми эксплуатационными свойствами.
Технический продукт, выделяемый при депарафинизации, называется парафином (или церезином в зависимости от исходного сырья – дистиллятного или остаточного).
Установки депарафинизации масел являются обязательным процессом в схеме получения масел как дистиллятных, так и остаточных на любом нефтеперерабатывающем заводе, вырабатывающим нефтяные маслаПосмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
3000 ₽
Заказчик оплатил в рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик воспользовался гарантией для внесения правок на основе комментариев преподавателя
11 октября 2015
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Депарафинизация масел.docx
2018-11-14 16:07
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Юлия ответственный автор! Постоянно на связи.Знает свою работу и до конца ее выполняет. Все вовремя и оперативно. Если нужны корректировки вносит и работа становится еще лучше! Отличный автор всем советую 100 из 100!
Хочешь такую же работу?
300 ₽
