Создан заказ №823558
23 ноября 2015
Определение и анализ коксовых отложений на катализаторах
Как заказчик описал требования к работе:
Нужен аспирант или преподаватель, чтобы помочь сделать реферат по химии, сроки очень сжатые. Отзовитесь, пожалуйста!
Фрагмент выполненной работы:
Введение
Каталитическое превращение нефтепродуктов в бензин в присутствии крекирующих, изомеризующих и ароматизирующих катализаторов позволяет получить высококачественное моторное топливо (авиационный бензин) с высоким октановым числом, при более полном и рациональном использовании сырья по сравнению с простым термическим крекингом. В отличие от бензина термического крекинга бензин каталитического крекинга характеризуется большей стабильностью вследствие отсутствия диеновых соединений, не содержит -серы и обладает более высокой детонационной стойкостью.
Практически каталитический крекинг осуществляется в паровой фазе с переработкой тяжелого сырья. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Последнее предварительно испаряется с отделением тяжелого остатка — гудрона. Таким образом, в реактор обычно поступает широкая фракция газойлево-солярового типа.
Выход и качество продуктов каталитического крекинга существенно зависят от ряда факторов, из которых наибольшее значение имеют состав и способ приготовления катализатора, температура и давление процесса, объемная (или весовая) скорость подачи сырья в реактор (отношение часового объема холодного сырья, подаваемого в аппарат, к объему катализатора) и продолжительность непрерывного крекинга без регенерации катализатора.
При осуществлении каталитического крекинга применяют различные по составу и способу приготовления катализаторы. От качества применяемого катализатора так же, как и от технологического режима, зависит направление химического превращения топлива в процессе его переработки. Например, при применении катализатора, состоящего в основном из окиси алюминия и окиси кремния, происходит расщепление и коксизация нафтеновых углеводородов. При использовании катализатора, состоящего в основном из окиси хрома, характерным является процесс ароматизации перерабатываемого материала и т. д.
Естественные алюмокремниевые катализаторы получают из алюмосиликата монтмориллонита, с последующим активированием кислотой и иногда с добавками никеля, меди, марганца и других металлов. Они могут быть получены и синтетическим путем — в результате совместного осаждения гидратов окиси алюминия и окиси кремния из растворов соответствующих солей с последующей дегидратацией.
Большое значение в процессе крекинга имеет температура, определяющая степень и скорость каталитического разложения углеводородов. Обычно средняя температура крекинг-процесса 425—475°. Повышение ее углубляет процесс разложения углеводородов.
Повышение давления также несколько увеличивает глубину разложения.
Объемная скорость также влияет на выход продуктов. Чем меньше объемная скорость, тем больше глубина крекинга.
Вследствие отложения кокса активность катализатора со временем падает и его необходимо регенерировать. Регенерация катализатора производится продуванием через него воздуха при 550—600°, при этом кокс сгорает. Продолжительность непрерывного крекинга между регенерациями катализатора весьма существенно отражается на результатах процесса; практически в заводских условиях она составляет от 10 до 30 мин.
Продуктами крекинга являются: газ, бензин, газойль и кокс.
Количество кокса, отлагающегося на катализаторе в зависимости от сырья и температурного режима процесса, обычно от 1 до 5%Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик воспользовался гарантией для внесения правок на основе комментариев преподавателя
24 ноября 2015
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Определение и анализ коксовых отложений на катализаторах.docx
2021-01-17 08:39
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4
Положительно
все хорошо, но по началу перепутала файл и прислал не то , уже испугалась что обманули, но всё обошлось))