Создан заказ №842797
1 декабря 2015
Проанализировать способ дуговой сварки стали определить свариваемость данной стали
Как заказчик описал требования к работе:
Вариант 14
Всё выделено жёлтым
Жду ваши предложения
Фрагмент выполненной работы:
Проанализировать способ дуговой сварки стали
определить свариваемость данной стали;
определить режим сварки стыкового (углового) соединения полусферы резервуара по размерам сварного шва;
подобрать сварочный материал к данному способу сварки, указав химический состав и расшифровку условного обозначения;
рассчитать химический состав металла шва и определить его структуру
Варианты заданий и исходные данные параметров
№ Способ
сварки Марка
стали Тип
соед. (работа была выполнена специалистами Автор 24) S,
мм h,мм
h= 0,6S e,
мм b,
мм q,
мм
14 Э 15Г
С
8 5 10 1 2
Э–электродуговая сварка
ПРИМЕЧАНИЕ: S-толщина свариваемого металла, мм
h–глубина провара, мм
e–ширина шва, мм
g–высота усиления валика, мм
Решение:
Проверка стали на свариваемость производится по эквивалентному содержанию углерода (расчет выполнен по среднему содержанию легирующих элементов) и определяется по формуле:
Сэкв=С+Mn6+Cr+Mo+V5+Ni+Cu15≤0,45
Сэкв=0,15+16=0,32
Следовательно, сталь 15Г обладает хорошей свариваемостью.
Таблица 1 - Химический состав в % стали 15Г по ГОСТ 4543 - 71
C Si
Mn
Ni
S P Cr
Cu
0.12 - 0.19 0.17 - 0.37 0.7 - 1 до 0.3 до 0.035 до 0.035 до 0.3 до 0.3
Проверка стали на разрезаемость производится по эквивалентному содержанию углерода (расчет выполняется по среднему содержанию легирующих элементов) и определяется по формуле:
Ср=0,155Сr+Mo+0,14Mn+V+0,11Si+0,045(Ni+Cu)≤0,65
Ср=0,141=0,14
Значит, сталь 30ХГСА обладает хорошей разрезаемостью.
Швы стыковых соединений могут выполнятся с разделкой и без разделки кромок по ГОСТ 5264-80.
Диаметр электрода при сварке швов стыковых соединений выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей.
При выборе диаметра электрода при сварке стыковых швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблицы 1.
Таблица 1 - Рекомендуемые диаметры электродов при сварке стыковых швов в нижнем положении, мм
Толщина свариваемых деталей Рекомендуемый диаметр электрода
1,5
2,0
3,0
4 - 5
6 - 8
9 - 12
13 - 15
16 - 20
21 - 24 1,6
2,0
3,0
3 - 4
4,0
4 - 5
5,0
5 - 6
6 – 10
В данном случае выберем dэл = 4 мм.
При определении числа проходов следует учитывать, что сечение первого прохода не должно превышать 30-35 мм2 и может быть определено по формуле:
F1 = (6 – 8) · dэл, мм2
F1 = (6 – 8) · 4=24-32 мм2
а последующих проходов – по формуле:
Fс = (8 – 12) · dэл, мм2
Fс = (8 – 12) · 4=32-48 мм2
где F1 – площадь поперечного сечения первого прохода, мм2;
Fс – площадь поперечного сечения последующих проходов, мм2;
dэл – диаметр электрода, мм.
Для определения числа проходов и массы наплавленного металла требуется знать площадь сечения швов.
Площадь сечения швов представляет собой сумму площадей элементарных геометрических фигур, их составляющих. Тогда площадь сечения одностороннего стыкового шва выполненного без зазора можно определить по формуле:
F1 = 0,75 е · g , мм2
F1 = 0,75 10 ·2=15 мм2
а при наличии зазора в соединении по формуле:
(F1 + F2) = 0,75 е · g + S · в, мм2
(F1 + F2) = 0,75·10·2 + 8·1=23 мм2
где е – ширина шва, мм; g – высота усиления шва, мм; S – толщина свариваемого металла, мм; в – величина зазора в стыке, мм.
Площадь сечения стыкового шва (см. рис. 1) определяется как сумма геометрических фигур:
F = F1 + F2
Рисунок 1 - Геометрические элементы площади сечения стыкового шва: S – толщина металла, мм; h – глубина проплавления, мм; c – величина притупления, мм; e – ширина шва, мм; b – величина зазора, мм; g – высота усиления шва, мм.
тогда:
F = F1 + F2 =23 мм2
Зная общую площадь поперечного сечения наплавленного металла (Fн), а также площадь поперечного сечения первого (F1) и каждого из последующих проходов шва (Fс), находят общее число проходов «n» по формуле:
n = (Fn-F1/Fс) + 1
n = (45,5-28/40) + 1=1,4375≈1
Полученное число округляем до ближайшего целого и получаем, что сварка будет осуществлена за проход.
Силу сварочного тока можно определить по эмпирической формуле:
IСВ=f∙dэл
где f – опытный коэффициент, равный 40…60 А/мм, зависящий от пространственного положения шва и типа электрода (наибольшее его значение принимают для электродов с углеродистым и низколегированным стержнем, наименьшее – для электродов из высоколегированной проволоки).
Коэффициент f в зависимости от диаметра электрода dэ принимается в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Зависимость коэффициента f от диаметра электрода
dэ,мм
1…2 3…4 5…6
f, А/мм
25…30 30…45 45…60
В случае диаметра электрода 4 мм f=45 А/мм, Тогда:
IСВ=45∙4=180 А
Силу сварочного тока следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве.
Если толщина металла S≥3dэл , то значение IСВ следует увеличить на 10…15 %. Если же S≤1,5dэл, то сварочный ток уменьшают на 10…15 %.
При сварке угловых швов и наплавке значение тока должно быть повышено на 10…15 %. При сварке в вертикальном или потолочном положении значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10…15 %.
В нашем случае толщина свариваемых листов меньше 3 диаметров электродов: 8≤3∙4=12, поэтому сварочный нужно увеличить на 10…15%. Поэтому сварочный ток равен: .
IСВ=180∙1,1≈198 А
Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20-36 В и рассчитывается как:
Uд=20+0,05Iсвdэл
Uд=20+0,05∙1984=25 В
Скорость перемещения дуги (скорость сварки) следует определять по формуле:
Vсв = Lн · Iсв / (γ · Fн · 100), м/ч
где Lн – коэффициент наплавки, г/А час; (см. табл...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
2 декабря 2015
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
Проанализировать способ дуговой сварки стали
определить свариваемость данной стали.docx
2015-12-05 02:37
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
5
Положительно
Большое спасибо, автору за выполненную работу!
Обязательно обратимся снова)))
Хочешь такую же работу?
300 ₽
