Создан заказ №934979
18 января 2016
и стандартная бронзовая втулка Исходные данные d = 36 мм - диаметр цапфы вала
Как заказчик описал требования к работе:
Выполнить контрольную по метрологии за 2 дня в двух вариантах. Пишите сразу сколько будет стоить контрольная.
Фрагмент выполненной работы:
и стандартная бронзовая втулка.
Исходные данные:
d = 36 мм - диаметр цапфы вала;
l = 34 мм - длина опорной поверхности;
n = 1500 об/мин - частота вращения вала;
R = 3,0 кН - радиальная нагрузка;
tп = 55 оС - рабочая температура подшипника;
Материал: вала – закаленная сталь 45;
втулки – бронза Бр.АЖН10-4-4.
Решение:
1. Определяется величина среднего контактного давления P:
P=Rl∙d (1)
где R - радиальная нагрузка на цапфу вала, Н;
l - опорная длина подшипника, м;
d - диаметр цапфы вала, м. (работа была выполнена специалистами Автор 24)
P=3∙10334∙10-3∙36∙10-3=2,45∙106 Па
2. Определяется допускаемая минимальная толщина масляного слоя hmin:
hmin=k∙4∙RaD+4∙Rad+νд (2)
где k- коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя, k=2…3;
RaD, Rad- параметры шероховатости поверхностей втулки и цапфы вала, выбираются по рекомендациям ГОСТ 2789-73, для жидкостного трения рекомендуются:
втулки RaD=0,2…0,8 мкм;
вала Rad=0,1…0,4 мкм
νд- добавка на неразрывность масляного слоя, νд=2…3 мкм
hmin=3∙4∙0,4+4∙0,2+2=13,2 мкм
3. Определяется значение величины Ah:
Ah=2∙hmind∙μ∙ωp (3)
где μ- динамическая вязкость смазочного масла, Па·с. Выбирается по рекомендациям 02 [12]. При рабочей температуре подшипника tп=55℃ принимаем среднее индустриальное масло И-70А (И-65), у которого при t = 55 оС:
μ=μтабл∙50tп2,8 (4)
где μтабл- табличное значение динамической вязкости масла, мПас. Для индустриального масла И-70А (И-65) μтабл=(58,5…67,5) ∙ 10-3 Па·с
μ=67,5∙10-3∙50552,8=51,7∙10-3Па
ω- угловая скорость вращения вала (рад /с).
ω=π∙n30 (5)
ω=3,14∙150030=157 рад/с
Ah=2∙13,2∙10-636∙10-3∙51,7∙10-3∙1572,45∙106=0,4
4. По графику на рисунке 1, используя найденное значение Ah=0,4 и отношение
ld=3436=0,94
определяем, что относительные эксцентриситеты равны: минимальный χmin < 0,3 и максимальный χmax = 0,7.
Рисунок 1 – Графики для определения относительных эксцентриситетов (χmin и χmax) в зависимости от величины Аh и отношения l/d.
5. По формуле (6) рассчитываем минимальный допускаемый зазор Smin:
Smin=2,857∙hmin∙AχAh (6)
где Aχ- на пересечении кривой ld=0,9 и χ = 0,3. Aχ=0,22
Smin=2,857∙13,2∙0,220,4=20,7 мкм
По формуле (7) рассчитываем максимальный допускаемый зазор Smax:
Smax=2∙hmin1-χmax (7)
Smax=2∙13,21-0,7=88 мкм
6. По значениям Smin и Smax из Приложения 3 [10] подбираем рекомендуемые стандартные посадки, которые удовлетворяют условиям (8):
Sminтабл≥Smin Smaxтабл<Smax (8)
Для d = 25 мм при Smin=18 мкм и Smax=47 мкм наиболее подходящая посадка:
∅36H7f7
у которой:
Sminтабл=25 мкм>Smin=20,7 мкм
Smaxтабл=75 мкм<Smax=88 мкм
Посадка выполнена в системе отверстия
7. Определяем суммарный допуск на износ по формуле (9):
Tизн=Smax-Smax-8RaD+Rad (9)
Tизн=88-75-80,4+0,2=8, 2мкм
8...Посмотреть предложения по расчету стоимости
Заказчик
заплатил
заплатил
200 ₽
Заказчик не использовал рассрочку
Гарантия сервиса
Автор24
Автор24
20 дней
Заказчик принял работу без использования гарантии
19 января 2016
Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой
5
и стандартная бронзовая втулка
Исходные данные
d = 36 мм - диаметр цапфы вала.docx
2020-11-14 08:47
Последний отзыв студента о бирже Автор24
Общая оценка
4.3
Положительно
Спасибо большое автору!!! Зделал всё вовремя на оценку отлично!!! Очень вежливый всегда отвечает если есть какие то вопросы. Рада была! найти такого автора!
Хочешь такую же работу?
300 ₽
