Быстро! Качественно! Автор всегда на связи! Рекомендую!
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплава
- 88 страниц
- 2016 год
- 112 просмотров
- 0 покупки
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Прессование – это наиболее прогрессивный процесс производства профилей и панелей. Это объясняется тем, что прессованием можно получать заготовки большей длины с практически любой формой и достаточно точными размерами поперечного сечения, а также с поверхностью высокого качества.
За последние тридцать лет в производстве профилей и панелей из алюминиевых сплавов достигнут значительный прогресс. Расширен сортамент профилей, в производство внедрены сплавы, содержащие литий (1420, 1450), отличающие пониженной плотностью, повышенным модулем упругости при достаточно высокой прочности и пластичности, позволяющие снижать вес конструкций на 10-12%. Сконструированы новые инструментальные наладки. Расширено применение прессования с обратным истечением.
Профили, прессованные из алюминиевых сплавов, особенно из высокопрочных, имеют более высокие прочностные характеристики, чем полученные другими методами (например, прокаткой или штамповкой). Кроме того, при прессовании значительно ниже стоимость инструмента и проще его смена, а значит не имеет существенного значения объём заказа, который является основным лимитирующим показателем при сортовой прокатке и штамповке. Прессование изделий сложной формы позволяет значительно уменьшить объём механической обработки и безвозвратные потери металла, а также повысить характеристики деталей, особенно с резкими переходами. При получении таких деталей путём механической обработки из заготовок относительно простой формы нарушается текстура деформации, что приводит к снижению ряда характеристик деталей, в частности усталостной прочности. Прессованные профили из алюминиевых сплавов подразделяют на четыре вида: 1) профили сплошного сечения; 2) профили переменного сечения; 3) полые профили; 4) панели.
Основные потребители изделий, получаемых прессованием – авиационная промышленность, судостроение, холодильная техника, электротехническая промышленность, радиолокация.
Одно из основных направлений развития отечественного машиностроения и особенно авиационной и автомобильной промышленности – это создание высокопрочных конструкций минимального веса, то есть конструкций, обладающих максимальной удельной прочностью. Для создания таких конструкций необходима замена сложных сборных узлов на монолитные за одно целое полуфабрикаты–детали. Важнейшим видом таких полуфабрикатов-деталей являются монолитные ребристые панели, представляющие собой сочетание обшивки с элементами жёсткости.
Начало освоения производства ребристых панелей за рубежом относится к 1953 году. Большие работы проведены фирмой Акоа на заводе в Лафайете после пуска пресса усилием 122,5 МН (12500 mc) фирмы Schloemann. В России широкое промышленное развитие производство прессованных панелей получило с 1956 года. Первоначально плоские панели прессовали из круглого контейнера, однако при таком варианте прессования была ограничена их ширина, которая не могла превышать 0.8-0.95 диаметра канала рабочей втулки контейнера. Кроем того, прессование плоских панелей из круглого контейнера обуславливало высокие вытяжки и значительную неравномерность истечения, что затрудняло получение панелей с жёсткими допусками на размеры и заданной продольной и поперечной геометрией. Увеличение ширины полотна панелей было достигнуто прессованием их в V-, U-, C- образной форме. Однако ширина панелей, получаемых этим способом, всё же недостаточна для обшивки крупногабаритных изделий (самолеты, суда, вагоны и специальные ёмкости).
Существенное увеличение ширины панелей было достигнуто прессованием их в виде ребристых труб с последующей резкой по образующей, развёрткой и правкой в плоскость. Например, на заводе фирмы Harvey Muminium Co в Торренсе (США) на прессе усилием 105,8 МН (10800 mc) получают ребристые трубы диаметром до 635 мм, из которых путём последующих разгибки и правки изготовляют плоские панели шириной до 1900 мм.
В России создание и промышленное освоение прессов усилием 117,6 МН (12000 mc) и 196 МН (20000 mc), специальных нагревательных, отжиговых и закалочных печей, а также адьюстажного оборудования позволило организовать промышленное производство монолитных ребристых панелей шириной до 1000 мм при прессовании из плоского контейнера и до 2100 мм при прессовании в виде ребристых труб из круглого контейнера. В последние двадцать лет осваивалось производство панелей шириной до 2500 мм, о чём сообщается в работах А.Ф. Белова и Ф.И. Квасова. Значительный усовершенствования технологии производства панелей были достигнуты в результате комплекса работ по освоению прессования ребристых труб с обратным истечением, проведённых под руководством П.П. Мочалова. Это позволило существенно повысить выход годного и производительность прессов, а также улучшить качество панелей.
1. Ерманок М.З. «Прессование панелей из алюминиевых сплавов», Москва, «Металлургия», 1974 г.
2. Ерманок М.З., Фейгин В.И., Сухоруков М.А. «Прессование профилей из алюминиевых сплавов», Москва, «Металлургия», 1977 г.
3. Справочник ВИАМ, Шалин Р.Е., Москва, ОНТИ, 1982 г.
4. Микляев П.Г. «Механические свойства лёгких сплавов при температурах и скоростях обработки давлением», Справочник, Москва, «Металлургия», 1994 г.
5. Методические указания к дипломному проектированию. «Структура и оформление курсовых, аттестационных и дипломных работ», Составители: Шемет А.Е., Соколов В.С., Соколов А.В., Москва, 1999 г.
6. Белов С.В. «Справочник по безопасности производственных процессов», Москва, «Машиностроение», 1979 г.
7. Злотников С.А. «Техника безопасности и производственная санитария», Москва, «Машиностроение», 1984 г.
8. Бюлин Л.А. «Справочник по технике безопасности», Москва, «Энергоатом-гудат», 1984 г.
9. Геворкян А.М., Карасёва А.А. «Экономика и организация производства» в дипломных проектах по технологическим специальностям», Москва, «Высшая школа», 1982 г.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям