Спасибо большое автору! Работа выполнена очень большая и раньше срока! Всё четко! Автора советую
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Введение
В промышленности используют ряд процессов резки металлов, основанных на механическом, электрохимическом, электрофизическом и физико-химическом воздействиях. Ацителено-кислородная резка, плазменная резка, и другие физико-химические методы разделения обеспечивают повышение производительности по сравнению с механическими методами, но не обеспечивают высокой точности и чистоты поверхностей реза и требуют в большинстве случаев последующей механической обработки. Электроэрозионная резка позволяет осуществлять процесс разделения материалов с малой шириной и высоким качеством реза, но с малой производительностью. Водоабразивная резка требует больших затрат на дорогостоящий расходный материал (абразивный порошок). Механическое разделение требует изготволения сложной и дорогостоящей оснастки (штампов)
К числу перспективных процессов разделения материалов следует отнести лазерную резку металлов, основанную на процессах нагрева, плавления, испарения, химических реакциях горения и удаления расплава из зоны резки.
Благодаря созданию надежного и достаточно экономичного лазерного оборудования в 70-80-х гг. возникла новая промышленная технология - лазерная технология обработки материалов.
Лазерная резка стальных листов толщиной до 6 мм по сложному контуру является наиболее распространенным технологическим процессом лазерной обработки в промышленности. Ее применяют для вырезки таких деталей, как прокладки, кронштейны, панели, приборные доски, а так же иные плоские детали весьма сложной конфигурации, обычно получаемые методами разделительных операций листовой штамповки (вырубкой и т.п.).
Весьма эффективным оказалось применение лазерной резки фигурных изделий на стадии освоения новой продукции, так как из-за высокой гибкости лазерного оборудования значительно сокращаются сроки освоения изделий. В этих условиях лазерная резка экономичнее всех сотальных методов разделения материалов.
В настоящее время высокими темпами развивается резка пространственных изделий, в том числе с использованием роботов-манипуляторов, при этом лазерное излучение к зоне обработки может передаваться по гибкому, оптоэлектронному световоду.
Оглавление
Введение 2
1. Теоретические основы лазерной резки металлов 4
2. Практическое применение лазера 9
Заключение 15
Список использованной литературы 16
Заключение
В выполненной работе были определены наивыгоднейшие режимы резания лазером детали «накладка» из нержавеющей стали 04Х18Н10 толщиной 1,0 мм, сталь холоднокатаная зеркальная, с обжигом в вертикальной печи с применением едкого аммиака, с полированной поверхностью. Резание производилось при помощи лазерной установки с ЧПУ Trumpf Trumatic L 3030 Rotolas.
Для определения наивыгоднейших параметров резания, обеспечивающих наиболее высокое качество поверхности а так же определения состава технологического газа, нами был проведен ряд опытно-эскперементальных работ при фиксированных параметрах лазерного излучения (постоянная мощность, длительность и скважность импульсов) от цикла к циклу будем кратно увеличивать примерно в 2 раз, что позволит за 12 циклов пройти диапазон скоростей от 0,1 до 10 м/мин (величина скорости изменяется на 2 порядка).
На основании полученных результатов построены графики, определены наивыгоднейшие режимы резания металла и составлена маршрутная карта тех. процесса.
Список использованной литературы
1. Лазерные технологии обработки материалов: современные проблемы фундаментальных исследований и прикладных разработок / Под ред. В. Я. Панченко. М.: Физматлит, 2009.
2. Григорьянц А. Г., Жиганов И. И., Мискоров А. И. Технологические процессы лазерной обработки. М.: Изд-во МГТУ им. И. Э. Баумана, 2006.
3. Голубев В. С., Лебедев Ф. В. Физические основы технологических лазеров. М.: Высш. шк., 1987.
4. Лазерная техника и технология: В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. М.:Высш. шк., 1987.
5. Вейко В. П., Петров А. А. Опорный конспект лекций по курсу «Лазерные технологии». Разд.: Введение в лазерные технологии. СПб.: Изд-во СПбГУ ИТМО, 2009.
6. Парфенов В. А. Технологические применения лазеров. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2007.
7. Аллас А. А. Лазерная пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. СПб.: Изд-во СПбГУ ИТМО, 2007.
8. Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. 1985г. -208с.
9. Рыкалин Н.Н. Лазерная обработка материалов. «Машиностроение» 1975г. -296с.
10 Звелто Принципы лазеров 1990г. Издательство «мир».
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Введение
В промышленности используют ряд процессов резки металлов, основанных на механическом, электрохимическом, электрофизическом и физико-химическом воздействиях. Ацителено-кислородная резка, плазменная резка, и другие физико-химические методы разделения обеспечивают повышение производительности по сравнению с механическими методами, но не обеспечивают высокой точности и чистоты поверхностей реза и требуют в большинстве случаев последующей механической обработки. Электроэрозионная резка позволяет осуществлять процесс разделения материалов с малой шириной и высоким качеством реза, но с малой производительностью. Водоабразивная резка требует больших затрат на дорогостоящий расходный материал (абразивный порошок). Механическое разделение требует изготволения сложной и дорогостоящей оснастки (штампов)
К числу перспективных процессов разделения материалов следует отнести лазерную резку металлов, основанную на процессах нагрева, плавления, испарения, химических реакциях горения и удаления расплава из зоны резки.
Благодаря созданию надежного и достаточно экономичного лазерного оборудования в 70-80-х гг. возникла новая промышленная технология - лазерная технология обработки материалов.
Лазерная резка стальных листов толщиной до 6 мм по сложному контуру является наиболее распространенным технологическим процессом лазерной обработки в промышленности. Ее применяют для вырезки таких деталей, как прокладки, кронштейны, панели, приборные доски, а так же иные плоские детали весьма сложной конфигурации, обычно получаемые методами разделительных операций листовой штамповки (вырубкой и т.п.).
Весьма эффективным оказалось применение лазерной резки фигурных изделий на стадии освоения новой продукции, так как из-за высокой гибкости лазерного оборудования значительно сокращаются сроки освоения изделий. В этих условиях лазерная резка экономичнее всех сотальных методов разделения материалов.
В настоящее время высокими темпами развивается резка пространственных изделий, в том числе с использованием роботов-манипуляторов, при этом лазерное излучение к зоне обработки может передаваться по гибкому, оптоэлектронному световоду.
Оглавление
Введение 2
1. Теоретические основы лазерной резки металлов 4
2. Практическое применение лазера 9
Заключение 15
Список использованной литературы 16
Заключение
В выполненной работе были определены наивыгоднейшие режимы резания лазером детали «накладка» из нержавеющей стали 04Х18Н10 толщиной 1,0 мм, сталь холоднокатаная зеркальная, с обжигом в вертикальной печи с применением едкого аммиака, с полированной поверхностью. Резание производилось при помощи лазерной установки с ЧПУ Trumpf Trumatic L 3030 Rotolas.
Для определения наивыгоднейших параметров резания, обеспечивающих наиболее высокое качество поверхности а так же определения состава технологического газа, нами был проведен ряд опытно-эскперементальных работ при фиксированных параметрах лазерного излучения (постоянная мощность, длительность и скважность импульсов) от цикла к циклу будем кратно увеличивать примерно в 2 раз, что позволит за 12 циклов пройти диапазон скоростей от 0,1 до 10 м/мин (величина скорости изменяется на 2 порядка).
На основании полученных результатов построены графики, определены наивыгоднейшие режимы резания металла и составлена маршрутная карта тех. процесса.
Список использованной литературы
1. Лазерные технологии обработки материалов: современные проблемы фундаментальных исследований и прикладных разработок / Под ред. В. Я. Панченко. М.: Физматлит, 2009.
2. Григорьянц А. Г., Жиганов И. И., Мискоров А. И. Технологические процессы лазерной обработки. М.: Изд-во МГТУ им. И. Э. Баумана, 2006.
3. Голубев В. С., Лебедев Ф. В. Физические основы технологических лазеров. М.: Высш. шк., 1987.
4. Лазерная техника и технология: В 7 кн. / Под ред. А. Г. Григорьянца. М.:Высш. шк., 1987.
5. Вейко В. П., Петров А. А. Опорный конспект лекций по курсу «Лазерные технологии». Разд.: Введение в лазерные технологии. СПб.: Изд-во СПбГУ ИТМО, 2009.
6. Парфенов В. А. Технологические применения лазеров. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2007.
7. Аллас А. А. Лазерная пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. СПб.: Изд-во СПбГУ ИТМО, 2007.
8. Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. 1985г. -208с.
9. Рыкалин Н.Н. Лазерная обработка материалов. «Машиностроение» 1975г. -296с.
10 Звелто Принципы лазеров 1990г. Издательство «мир».
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
660 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 149282 Курсовой работы — поможем найти подходящую