Хорошо
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Технические средства автоматического управления систем контроля и управления (САУ) находят применение во многих отраслях народного хозяйства.
Для качественного выполнения предписанных системам функций должны обладать надежностью, точностью, экономичностью и долговечностью.
Высокие параметры качества САУ обеспечиваются современными технологиями, организацией и культурой производства элементной базы.
САУ представляет собой совокупность элементов, объединенных в устройства, выполняющие прием, преобразование и передачу сигналов, позволяющие управлять технологическими процессами, производством предприятия.
В современной автоматике отдельные элементы классифицируют по различным признакам. По назначению выделяют измерительные, промежуточные и исполнительные элементы. Измерительные элементы служат для получения первичных сигналов измеряемой величины.
Промежуточные элементы преобразуют значения сигнала, поступающее от измерительного элемента, в сигнал доступный для исполнительного элемента. Исполнительный элемент оказывает управляющее воздействие на объект автоматизации.
Существует разделение элементов по наличию вспомогательного источника питания. Выделяют два типа – активные и пассивные. В активных управление поступлением энергии на выход элемента осуществляется только входной величиной. В пассивных энергия выходного сигнала является частью энергии входного.
По типу вспомогательного источника и принципу действия элементы делятся на:
- электрические;
- механические;
- пневматические;
- гидравлические;
- комбинированные.
По виду статистической характеристики «вход-выход» элементы разделяются на непрерывные и дискретные. У непрерывных плавное изменение входной величины соответствует плавному изменению выходной. В дискретное плавное изменение входной величины на выходе отражается скачкообразным изменением. По реакции на изменение фазы или знака входного сигнала существуют реверсивные и нереверсивные. В реверсивных изменятся фаза или знак выходного сигнала [1].
Выше перечислены основные типы разделений элементов, но это не означает, что больше нельзя выделить группы элементов и разделить их по другим признакам.
1 Анализ предметной области 8
1.1 Описание объекта профессиональной деятельности 8
1.2 Анализ существующей технологии дробильного комплекса 8
окончание таблицы 1.3 13
1.3 Анализ характеристик отдельных свойств дробильного комплекса 13
1.4 Обоснование необходимости и эффективности модернизации автоматизации дробильного комплекса 17
2 Библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом 24
2.1 Характеристика работы аналогичных систем автоматического контроля и управления дробильным комплексом 24
2.2 Сравнительный анализ технических средств автоматизации мировой практики 28
3 Математическое моделирование технологического комплекса измельчения 31
3.1 Структурная идентификация дробильного комплекса 31
3.2 Параметрическая идентификация комплекса 33
3.3 Исследование свойств дробильного комплекса 42
3.4 Выбор системы управления 54
4 Модернизация автоматизации дробильного комплекса 58
4.1 Обоснование и выбор системы управления дробильным комплексом 58
4.2 Обоснование и выбор принципов контроля и управления дробильного комплексом 59
4.3 Описание структурных элементов системы автоматического управления дробильного комплекса 62
5 Интеграция с существующей системой управления дробильным комплексом 71
5.1 Выбор первичной аппаратуры 71
5.2 Выбор вторичной аппаратуры 74
5.3 Выбор исполнительных элементов системы 77
5.4 Расчет надежности системы 78
5.5 Моделирование локальной системы регулирования 79
5.6 Настройка по статическим и динамическим параметрам системы 84
Заключение 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 90
ПРИЛОЖЕНИЕ А 93
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 94
ПРИЛОЖЕНИЕ В 95
На основании проведенного исследования можно сделать вывод, что современные технические средства автоматического управления позволяют не только значительно сократить время проводимых операций, но и сократить количество обслуживающего персонала до минимума.
Целью данной работы являлось определение оптимальных технических средств, которые позволили бы осуществить совершенствование текущего уровня автоматизации, произведение расчетов и математического моделирования.
Для этой цели были решены следующие задачи:
Проведен анализ текущего уровня автоматизации дробильного комплекса, выявлены слабые места, осуществлено сравнение подобных систем, выявлены лучшие идеи, проведена структурная идентификация дробильного комплекса, проведено исследование основных свойств дробильного комплекса, осуществлено обоснование и выбор технических средств автоматизации дробильного комплекса, выполнен расчет параметров надежности системы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Муромцев Д. Ю., Муромцев Ю.Л., Тютюник В.М., Белоусов О.А. Экономическая эффективность и конкурентоспособность. Тамбов: Тамбовский государственный технического университета, 2007. – 96с.
2. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. - М.: Недра,1987,-295 с.
3. ГОСТ Р ИСО 9000-2011 Система менеджмента качества. Основы и словарь.-М.:ИПК Издательство стандартов, 2011.-31с.
4. ГОСТ Р 8.596.202. «Метрологическое обеспечение измерительных систем».
5. ГОСТ Р ИСО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования.-М.:ИПК Издательство стандартов, 2011.-27с.
6. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
7. Кондаков, А. И. САПР технологических процессов. Москва:Академия, 2010. – 272.
8. Селевцов, Л. И., Селевцов А.Л. Автоматизация технологических процессов. М.:ИЦ «Академия», 2014. -352с.
9. Тарбеев Ю.В.(ред.) Российская Метрологическая Энциклопедия, Издательство СПб.: Лики России 2001г.
10. Решетников, И.С. Автоматизация производственной деятельности газотранспортной компании. М.:НГСС, 2011. – 116с.
11. Прокофьев Е.В., Ефремов В.Н. Структурная и параметрическая идентификация технологических комплексов обогащения: Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2000. – 101 с.
12. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986.- 303 с.
13. Фролова Т.А. Экономика предприятия:. Таганрог: ТТИ ФЮУ, 2012. Конспект лекций.
14. Шидловский, В.С. Автоматизация технологических процессов и производств. Томск., 2012. -16с.
15. Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств. Часть 1: Учебно-методическое пособие. СПб.: 2011.
16. Глудкин А.П. Всеобщее управление качеством: учебник для вузов / А. П. Глудкин, Н. М. Горбунов. -М.:КРОКУС, 2001.-60с.
17. Спиридонов Э.С., Клыков М.С., Рукин М.Д., Григорьев Н.П., Балалаева Т. И., Смуров А. В. Операционные системы. М.:Стереотип, 2015. – 350с.
18. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.
19. Муромцев Д. Ю., Муромцев Ю.Л., Тютюник В.М., Белоусов О.А. Экономическая эффективность и конкурентоспособность. Тамбов: Тамбовский государственный технического университета, 2007. – 96с.
20. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - с. 395.
21. Андреев С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. //Горный журнал. 1961. - № 2. - с. 62-68.
22. Колчков В.И. «Метрология, стандартизация и сертификация», изд. «Форум», 2015 г
23. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
24. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов М.: Недра, 1990. – 343 с.
25. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
26. Шимбирёв, А. Т. Курс лекций "Компьютерные сети", 2013. -208с.
27. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - 2-е издание, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990, 464 с.
28. Денисенко, В. В. (Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием. Москва: Горячая линия-Телеком, 2011. -606с.
29. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Технические средства автоматического управления систем контроля и управления (САУ) находят применение во многих отраслях народного хозяйства.
Для качественного выполнения предписанных системам функций должны обладать надежностью, точностью, экономичностью и долговечностью.
Высокие параметры качества САУ обеспечиваются современными технологиями, организацией и культурой производства элементной базы.
САУ представляет собой совокупность элементов, объединенных в устройства, выполняющие прием, преобразование и передачу сигналов, позволяющие управлять технологическими процессами, производством предприятия.
В современной автоматике отдельные элементы классифицируют по различным признакам. По назначению выделяют измерительные, промежуточные и исполнительные элементы. Измерительные элементы служат для получения первичных сигналов измеряемой величины.
Промежуточные элементы преобразуют значения сигнала, поступающее от измерительного элемента, в сигнал доступный для исполнительного элемента. Исполнительный элемент оказывает управляющее воздействие на объект автоматизации.
Существует разделение элементов по наличию вспомогательного источника питания. Выделяют два типа – активные и пассивные. В активных управление поступлением энергии на выход элемента осуществляется только входной величиной. В пассивных энергия выходного сигнала является частью энергии входного.
По типу вспомогательного источника и принципу действия элементы делятся на:
- электрические;
- механические;
- пневматические;
- гидравлические;
- комбинированные.
По виду статистической характеристики «вход-выход» элементы разделяются на непрерывные и дискретные. У непрерывных плавное изменение входной величины соответствует плавному изменению выходной. В дискретное плавное изменение входной величины на выходе отражается скачкообразным изменением. По реакции на изменение фазы или знака входного сигнала существуют реверсивные и нереверсивные. В реверсивных изменятся фаза или знак выходного сигнала [1].
Выше перечислены основные типы разделений элементов, но это не означает, что больше нельзя выделить группы элементов и разделить их по другим признакам.
1 Анализ предметной области 8
1.1 Описание объекта профессиональной деятельности 8
1.2 Анализ существующей технологии дробильного комплекса 8
окончание таблицы 1.3 13
1.3 Анализ характеристик отдельных свойств дробильного комплекса 13
1.4 Обоснование необходимости и эффективности модернизации автоматизации дробильного комплекса 17
2 Библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом 24
2.1 Характеристика работы аналогичных систем автоматического контроля и управления дробильным комплексом 24
2.2 Сравнительный анализ технических средств автоматизации мировой практики 28
3 Математическое моделирование технологического комплекса измельчения 31
3.1 Структурная идентификация дробильного комплекса 31
3.2 Параметрическая идентификация комплекса 33
3.3 Исследование свойств дробильного комплекса 42
3.4 Выбор системы управления 54
4 Модернизация автоматизации дробильного комплекса 58
4.1 Обоснование и выбор системы управления дробильным комплексом 58
4.2 Обоснование и выбор принципов контроля и управления дробильного комплексом 59
4.3 Описание структурных элементов системы автоматического управления дробильного комплекса 62
5 Интеграция с существующей системой управления дробильным комплексом 71
5.1 Выбор первичной аппаратуры 71
5.2 Выбор вторичной аппаратуры 74
5.3 Выбор исполнительных элементов системы 77
5.4 Расчет надежности системы 78
5.5 Моделирование локальной системы регулирования 79
5.6 Настройка по статическим и динамическим параметрам системы 84
Заключение 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 90
ПРИЛОЖЕНИЕ А 93
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 94
ПРИЛОЖЕНИЕ В 95
На основании проведенного исследования можно сделать вывод, что современные технические средства автоматического управления позволяют не только значительно сократить время проводимых операций, но и сократить количество обслуживающего персонала до минимума.
Целью данной работы являлось определение оптимальных технических средств, которые позволили бы осуществить совершенствование текущего уровня автоматизации, произведение расчетов и математического моделирования.
Для этой цели были решены следующие задачи:
Проведен анализ текущего уровня автоматизации дробильного комплекса, выявлены слабые места, осуществлено сравнение подобных систем, выявлены лучшие идеи, проведена структурная идентификация дробильного комплекса, проведено исследование основных свойств дробильного комплекса, осуществлено обоснование и выбор технических средств автоматизации дробильного комплекса, выполнен расчет параметров надежности системы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Муромцев Д. Ю., Муромцев Ю.Л., Тютюник В.М., Белоусов О.А. Экономическая эффективность и конкурентоспособность. Тамбов: Тамбовский государственный технического университета, 2007. – 96с.
2. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. - М.: Недра,1987,-295 с.
3. ГОСТ Р ИСО 9000-2011 Система менеджмента качества. Основы и словарь.-М.:ИПК Издательство стандартов, 2011.-31с.
4. ГОСТ Р 8.596.202. «Метрологическое обеспечение измерительных систем».
5. ГОСТ Р ИСО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования.-М.:ИПК Издательство стандартов, 2011.-27с.
6. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
7. Кондаков, А. И. САПР технологических процессов. Москва:Академия, 2010. – 272.
8. Селевцов, Л. И., Селевцов А.Л. Автоматизация технологических процессов. М.:ИЦ «Академия», 2014. -352с.
9. Тарбеев Ю.В.(ред.) Российская Метрологическая Энциклопедия, Издательство СПб.: Лики России 2001г.
10. Решетников, И.С. Автоматизация производственной деятельности газотранспортной компании. М.:НГСС, 2011. – 116с.
11. Прокофьев Е.В., Ефремов В.Н. Структурная и параметрическая идентификация технологических комплексов обогащения: Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2000. – 101 с.
12. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986.- 303 с.
13. Фролова Т.А. Экономика предприятия:. Таганрог: ТТИ ФЮУ, 2012. Конспект лекций.
14. Шидловский, В.С. Автоматизация технологических процессов и производств. Томск., 2012. -16с.
15. Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств. Часть 1: Учебно-методическое пособие. СПб.: 2011.
16. Глудкин А.П. Всеобщее управление качеством: учебник для вузов / А. П. Глудкин, Н. М. Горбунов. -М.:КРОКУС, 2001.-60с.
17. Спиридонов Э.С., Клыков М.С., Рукин М.Д., Григорьев Н.П., Балалаева Т. И., Смуров А. В. Операционные системы. М.:Стереотип, 2015. – 350с.
18. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.
19. Муромцев Д. Ю., Муромцев Ю.Л., Тютюник В.М., Белоусов О.А. Экономическая эффективность и конкурентоспособность. Тамбов: Тамбовский государственный технического университета, 2007. – 96с.
20. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - с. 395.
21. Андреев С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. //Горный журнал. 1961. - № 2. - с. 62-68.
22. Колчков В.И. «Метрология, стандартизация и сертификация», изд. «Форум», 2015 г
23. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
24. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов М.: Недра, 1990. – 343 с.
25. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
26. Шимбирёв, А. Т. Курс лекций "Компьютерные сети", 2013. -208с.
27. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - 2-е издание, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990, 464 с.
28. Денисенко, В. В. (Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием. Москва: Горячая линия-Телеком, 2011. -606с.
29. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
2240 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55690 Дипломных работ — поможем найти подходящую