Хорошо
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
ВВЕДЕНИЕ
На протяжении столетий производство меди служило показателем экономического развития государства. Медьсодержащие руды характеризуются невысоким содержанием основного металла, в связи с чем в цикле переработки медьсодержащего сырья использование обогатительных технологий является обязательным.
Технологический процесс обогащения руд включает в себя подготовительные операции (дробление, измельчение и классификацию), флотацию и обезвоживание сырья (сгущение, фильтрация, сушка). Подготовка руд к обогащению является одним из самых энергоемких и затратных процессов в технологии переработки полезных ископаемых.
Цель настоящей работы состоит в проектировании автоматической системы управления технологическим комплексом измельчения ОАО «ОРМЕТ» на базе использования современных технических средств микропроцессорной техники, автоматизации и управляющих вычислительных машин. Актуальность данной темы обусловлена общей тенденцией сокращения энергозатрат на единицу производимой продукции.
Эффективность внедрения автоматических систем управления проявляется в увеличении производительности работы мельниц, снижении потребления топлива и электроэнергии, сокращении численности обслуживающего персонала, повышении качества конечного продукта, повышении безопасности работы в отделениях измельчения, улучшении условий труда обслуживающего персонала, улучшении экологической обстановки.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Анализ технологического комплекса измельчения ОАО «Ормет» как управляемого объекта 5
1.1 Краткое описание технологической схемы комплекса измельчения фабрики ОАО "ОРМЕТ" 5
1.2 Анализ технологического комплекса измельчения как управляемого объекта 10
2. Математическое моделирование технологического комплекса измельчения 13
2.1 Структурная идентификация комплекса 18
2.2 Параметрическая идентификация комплекса 21
2.3 Исследование статических и динамических свойств комплекса 28
3. Автоматизация технологического комплекса 43
3.1. Библиографический и патентный обзоры по автоматическому контролю и регулированию комплекса измельчения 43
3.2. Выбор структуры и состава схемы автоматизации комплекса измельчения 49
3.3 Выбор технических средств автоматизации комплекса 52
3.4 Анализ работоспособности локальной системы автоматического регулирования по выбранному каналу регулирования 59
3.5 Составление электрической принципиальной схемы локальной системы автоматического регулирования 68
4. Технико-экономические показатели принятых решений по автоматизации 71
4.1 Расчет капитальных вложений в основные фонды 72
4.2 Расчет величины амортизационных отчислений 76
4.3 Расчет себестоимости 77
4.4 Расчет экономической эффективности проекта автоматизации 80
5 Безопасность эксплуатации автоматизированного комплекса 82
5.1 Опасные и вредные производственные факторы в отделении измельчения 82
5.2 Коллективные средства защиты 83
5.3 Индивидуальные средства защиты 83
5.4 Меры электробезопасности 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсового проекта "Автоматизация технологического комплекса измельчения ОАО "ОРМЕТ" являлось проектирование системы автоматизации технологического комплекса измельчения, для выполнения указанной цели были решены следующие задачи:
- обоснована необходимость и эффективность автоматизации технологического комплекса;
- проведен анализ технологического комплекса измельчения как управляемого объекта, на основании которого получена математическая модель комплекса;
- выполнен библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом, на основе чего разработана схема автоматизации отделения измельчения на данном предприятии;
- выполнен анализ статических и динамических характеристик отдельных свойств механизмов и комплекса в целом, на основе чего был выбран основной канал управления – стабилизация подачи исходной руды путем воздействия на электропривод питателя.
Проведено математическое моделирование технологического комплекса в программе Matlab Simulink, выполнен расчет настроек регуляторов стабилизирующего и корректирующего контуров, осуществлен выбор основных элементов системы, выполнен расчет надежности системы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.
2. Андреев С.Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. //Горный журнал. 1954. - № 10. - с. 44-49.
3. Прокофьев Е.В., Ефремов В.Н. Структурная и параметрическая идентификация технологических комплексов обогащения: Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2000. – 101 с.
4. Андреев С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. //Горный журнал. 1961. - № 2. - с. 62-68.
5. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - с. 395.
6. Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств. Часть 1: Учебно-методическое пособие. СПб.: 2011.
7. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
8. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. - М.: Недра,1987,-295 с.
9. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986.- 303 с.
10. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - 2-е издание, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990, 464 с.
11. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов М.: Недра, 1990. – 343 с.
12. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
13. Электронный ресурс. Сайт ЗАО "ОРМЕТ" http:// rmk-group.ru›Предприятия›ЗАО ормет
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
ВВЕДЕНИЕ
На протяжении столетий производство меди служило показателем экономического развития государства. Медьсодержащие руды характеризуются невысоким содержанием основного металла, в связи с чем в цикле переработки медьсодержащего сырья использование обогатительных технологий является обязательным.
Технологический процесс обогащения руд включает в себя подготовительные операции (дробление, измельчение и классификацию), флотацию и обезвоживание сырья (сгущение, фильтрация, сушка). Подготовка руд к обогащению является одним из самых энергоемких и затратных процессов в технологии переработки полезных ископаемых.
Цель настоящей работы состоит в проектировании автоматической системы управления технологическим комплексом измельчения ОАО «ОРМЕТ» на базе использования современных технических средств микропроцессорной техники, автоматизации и управляющих вычислительных машин. Актуальность данной темы обусловлена общей тенденцией сокращения энергозатрат на единицу производимой продукции.
Эффективность внедрения автоматических систем управления проявляется в увеличении производительности работы мельниц, снижении потребления топлива и электроэнергии, сокращении численности обслуживающего персонала, повышении качества конечного продукта, повышении безопасности работы в отделениях измельчения, улучшении условий труда обслуживающего персонала, улучшении экологической обстановки.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Анализ технологического комплекса измельчения ОАО «Ормет» как управляемого объекта 5
1.1 Краткое описание технологической схемы комплекса измельчения фабрики ОАО "ОРМЕТ" 5
1.2 Анализ технологического комплекса измельчения как управляемого объекта 10
2. Математическое моделирование технологического комплекса измельчения 13
2.1 Структурная идентификация комплекса 18
2.2 Параметрическая идентификация комплекса 21
2.3 Исследование статических и динамических свойств комплекса 28
3. Автоматизация технологического комплекса 43
3.1. Библиографический и патентный обзоры по автоматическому контролю и регулированию комплекса измельчения 43
3.2. Выбор структуры и состава схемы автоматизации комплекса измельчения 49
3.3 Выбор технических средств автоматизации комплекса 52
3.4 Анализ работоспособности локальной системы автоматического регулирования по выбранному каналу регулирования 59
3.5 Составление электрической принципиальной схемы локальной системы автоматического регулирования 68
4. Технико-экономические показатели принятых решений по автоматизации 71
4.1 Расчет капитальных вложений в основные фонды 72
4.2 Расчет величины амортизационных отчислений 76
4.3 Расчет себестоимости 77
4.4 Расчет экономической эффективности проекта автоматизации 80
5 Безопасность эксплуатации автоматизированного комплекса 82
5.1 Опасные и вредные производственные факторы в отделении измельчения 82
5.2 Коллективные средства защиты 83
5.3 Индивидуальные средства защиты 83
5.4 Меры электробезопасности 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью курсового проекта "Автоматизация технологического комплекса измельчения ОАО "ОРМЕТ" являлось проектирование системы автоматизации технологического комплекса измельчения, для выполнения указанной цели были решены следующие задачи:
- обоснована необходимость и эффективность автоматизации технологического комплекса;
- проведен анализ технологического комплекса измельчения как управляемого объекта, на основании которого получена математическая модель комплекса;
- выполнен библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом, на основе чего разработана схема автоматизации отделения измельчения на данном предприятии;
- выполнен анализ статических и динамических характеристик отдельных свойств механизмов и комплекса в целом, на основе чего был выбран основной канал управления – стабилизация подачи исходной руды путем воздействия на электропривод питателя.
Проведено математическое моделирование технологического комплекса в программе Matlab Simulink, выполнен расчет настроек регуляторов стабилизирующего и корректирующего контуров, осуществлен выбор основных элементов системы, выполнен расчет надежности системы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с.
2. Андреев С.Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. //Горный журнал. 1954. - № 10. - с. 44-49.
3. Прокофьев Е.В., Ефремов В.Н. Структурная и параметрическая идентификация технологических комплексов обогащения: Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2000. – 101 с.
4. Андреев С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. //Горный журнал. 1961. - № 2. - с. 62-68.
5. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - с. 395.
6. Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств. Часть 1: Учебно-методическое пособие. СПб.: 2011.
7. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
8. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. - М.: Недра,1987,-295 с.
9. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986.- 303 с.
10. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - 2-е издание, перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990, 464 с.
11. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов М.: Недра, 1990. – 343 с.
12. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
13. Электронный ресурс. Сайт ЗАО "ОРМЕТ" http:// rmk-group.ru›Предприятия›ЗАО ормет
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
2240 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55687 Дипломных работ — поможем найти подходящую