Автор, прекрасно справился с работой (в такие короткие сроки)!!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Проект технологической очистки семян зерновых культур в ОАО Племзавод
- 67 страниц
- 2014 год
- 282 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
ВВЕДЕНИЕ
Послеуборочная обработка зерна и семян имеет огромное значение в сельском хозяйстве. Так как важно не только вырастить большой урожай, но и суметь без потерь собрать его. От качества семян зависит урожай будущего года. Современное и качественное выполнение работ по послеуборочной обработке, снижение затрат и сокращение потерь при этом возможны на базе комплексной механизации всех работ в сочетании с поточными методами, т.е. при переводе обработки зерна и семян на индустриальную основу.
В настоящее время сельскому хозяйству поставляют агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы, семяочистительные приставки, отделения бункеров активного вентилирования, а также другое оборудование для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян применительно к почвенно-климатическим условиям различных зон страны.
Процесс послеуборочной обработки зерна состоит из следующих операций: предварительная и первичная очистки, сушка, вторичная очистка, специальная обработка. Они выполняются последовательно нa отдельных машинах или поточных линиях зерноочистительных агрегатов (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС).
Очистка и сортирование зерна основаны на различии размеров, аэродинамических свойств, плотности, формы, состояния поверхности, электропроводности, цвета и других физических свойств компонентов зернового вороха.
При предварительной очистке потери зерна в отходах должны быть не более 0,05 %, дробление - 0,1 %, а полнота выделения сорной примеси - нe ниже 50 %. При первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не более 1,5 % в фуражных отходах и 0,05 % в примесях, дробление - нe более l%, полнота выделения сорных примесей - нe ниже 60 %. При вторичной очистке потери семян основной культуры в отходах должны быть не более 7 %, дробление - нe более 0,8 %. Вторичная очистка должна обеспечить подготовку семян II и I классов посевного стандарта, при которых чистота семян составляет соответственно 98 и 99 %, а всхожесть - 90 и 95 %.
Представленные показатели требует проведения модернизации существующей технологической схемы по послеуборочной обработки семян зерновых на территории ОАО племзавод «Учхоз Тулинское», в частности внедрения современного оборудования, каковым является фотосепартор.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Состояние вопроса и исходные данные 6
1.1. Краткая характеристика природных условий и хозяйственной деятельности предприятия. Выбор объекта проектирования 6
1.2. Агротребования, предъявляемые к зерноочистительным машинам 11
1.3 Выводы 12
2. Обоснование и расчет конструкторской разработки проекта 13
2.2. Краткое описание проектного решения (конструкции), принципа работы, рабочего процесса 18
2.3.1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода 25
2.3.2 Расчет цепной передачи 28
2.3.3 Расчёт тихоходной зубчатой прямозубой передачи 31
2.3.4 Выбор сорта масла 36
2.4 Расчет воздушной системы зерноочистительной машины 37
3 Технология, организация и использование модернизируемой (разрабатываемой ) машины 41
3.1 Расчет технологической схемы очистки и сортировки зерна 44
3. Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность 51
3.1. Состояние дел по безопасность жизнедеятельности в ОАО племзавод «Учхоз Тулинское» 51
3.2. Основные указания по безопасности жизнедеятельности при использовании технологической линии для очистки семян 54
3.2.1 Технические мероприятия 55
3.2.2 Техника безопасности при работе с зерноочистительной машиной 62
3.3. Экологическая безопасность 66
4.3.1. Анализ экологической опасности производства и расчет уровня загрязнения атмосферы 67
4. Экономическое обоснование проекта 74
4.1. Определение технико-экономических показателей, срока окупаемости капиталовложений технологической линии 75
5. Выводы и предложения 80
7 Сущность выполненной работы 82
Список использованных источников 83
7. Выводы и предложения
На основании проведенного анализа работы предприятия установлено, что послеуборочную обработку зерновых на ООО племзвод «Учхоз Тулинское» проводят на сортировальной установки СМ-4, которая включает в себя загрузочный транспортер, воздушно-очистительное устройство, решетный стан, триерные цилиндры, двух поточный отгрузочный элеватор. Данная установка базируется на устаревших технологиях и устройствах, поэтому в рамках дипломного проекта в технологическую схему введен прогрессивный и современный фотосепаратор. Принцип его действия основывается на сортировки зерна по цвету. Фотосепараторы по каждому кусочку или зерну определяют его соответствие стандарту и направляют его в нужном направлении, чаще всего резким концентрированным выхлопом сжатого воздуха.
В дипломном проекте были рассмотрены общие сведения о предприятии, характеристика землепользования, данные о материально-технической базе, показатели хозяйственной деятельности, изучено состояние послеуборочной обработки зерна в хозяйства.
На сегодняшний день фотосепаратор является наиболее перспективным технологическим решением в сфере послеуборочной подготовки зерновых семян, поэтому целесообразно активно внедрять на действующих предприятиях, тем самым улучшая его экологические и технико-экономические показатели, соблюдая позиции ресурсосбережения.
Подробно проведен конструкторский расчет электрического привода фотосепаратора с приведением требуемых чертежей.
Также дана оценка состояния дел на территории предприятия и даны рекомендации по его улучшению. Приведен расчет заземляющего оборудования, снижающего риск поражения обслуживающего персонала эклектическим током.
Экономическое обоснование проектируемых мероприятий по модернизации линии послеуборочной переработки зерна показала, что срок окупаемости от внедрения Ф 5.1 не превысит 0,3 года. Это позволяет рекомендовать к использованию в технологическом процессе данного оборудования.
Список использованных источников
1. Справочник по климату СССР. Температура воздуха и почвы. – Вып. 20, ч. 2. – Л.: Гидрометеоиздат, 1965. – 331 с.
2 Справочник по климату СССР. Влажность воздуха, атмосферные осадки и снежный покров. – Вып. 20, ч. 4. – Л.: Гидрометеоиздат, 1969. – 394 с.
3 Справочник по климату СССР. Солнечная радиация. – Вып. 20, ч. 1. Л.: Гидрометеоиздат, 1966. – 276 с.
4 Научно-прикладной справочник по климату СССР. Многолетние данные. – Вып. 20, ч. 1–6. Сер. 3. – Л.: Гидрометеоиздат, 1993. – 717 с.
5 Почвенно-климатический атлас Новосибирской области. – Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1978. – 121 с.
6 Гольтяпин В.Я., Стружкин Н.И. Механизация послеуборочной обработки зерна: Сер. «Б-чка фермера». –М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2000. – 76 с.
7 Драганов Б.Х. и др. Теплотехника и применение теплоты в сельском хозяйстве.- М.: Агропромиздат, 1990. – 463 с.
8 Зуев Ф.Г. и др. Подъёмно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. – М.: Колос, 1978. – 264 с.
9 Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос, 1983. – 495 с.
10 Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины в сельском хозяйстве – М.: Колос, 1973. – 464 с.
11 Кузьмин А.В. и др. Расчёты деталей машин: Справ. пособие – Мн.: Выш.шк., 1986. –400 с.
12 Грушин Ю.Н., Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда, 1995.
13 Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
14 Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.
15 Неретина В.М. Курсовое и дипломное проектирование по мукомольно –крупяному производству: учеб. пособие / В.М. Неретина.– М.: Колос, 1984. – 220 с.
16 Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. – Москва: Производственно – издательский комбинат ЦНТИИТЭИ хлебопродуктов, 1991.-129 с.
17 Демский А.Б. Оборудование для производства муки и крупы: справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, В.Ф. Веденьев, Е.В. Тамаров, А.С. Чернолихов. – Санкт-Перербург: Изд-во «Профессия», 2000.– 624с.
7 Мартыненко Я.Ф. Проектирование мукомольных и крупяных заводов с основами САПР / Я.Ф. Мартыненко, О.Н. Чеботарев. – М.: Изд-во «Агропромиздат», 1992. – 239 с.
18 Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности. Учебное пособие. – Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. – 192 с.
19 Пунков С.П. Проектирование элеваторов и хлебоприемных предприятий с основами САПР/ С.П. Пунков, Л.В.Ким, В.Б.Фейденгольд. – Воронеж: Издательство Воронежского университета, 1996. – 284 с.
20 Резчиков В.А., Налеев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения. – Алматы: Издательство АТУ, 2000. – 400с.
21 В.Ф. Самочетов, Г.А. Джорогян. Зерносушение. – М.: Колос, 1990. – 288с.
22 Жидко В.И., Резчиков В.И., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1983. – 239с.
23 Анисимова Л.Н. Проектирование элеваторов. Учебное пособие. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2004. – 167с.
24 Окнин Б.С., Горбачев И.В., Терехин А.А., Машины для послеуборочной обработки зерна. – М.: Агропромиздат, 1987.
25 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1991 г. – 432с.
26 Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов /С.А.Чернавский, К.Н.Боков, И.М.Чернин и др.-М.:Машиностроение, 1988.-416 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
