Исследование мелкокапельных технологий для снижения концентрации витающих пылевых частиц в атмосфере

Актуальность темы. Выделение дисперсных частиц (пыли) в окружающую природную среду всегда сопровождаются, какими либо изменениями не только в природном мире, но и также негативно воздействует на человека. Во всем мире распространены профессиональные заболевания, возникающие под действием пыли.
Работа по разгрузке, погрузке, хранению и перемещению угля обуславливает образование отложение угольной пыли. Угольная пыль в местах ее образования и ссыпания из отложений может создавать с воздухом пылевоздушные смеси. Мелкодисперсные пылевоздушные смеси, в случае превышения нижнего концентрационного предела взрывчатости и появления источника воспламенения, могут при вести к хлопкам и взрывам. Частицы размером менее 10 мкм оседают медленно и вместе с вдыхаемым воздухом попадают на слизистую оболочку дыхательных путей и частично оседают там. А частицы размером от 2 мкм до 5 мкм попадают в легкие, где и накапливаются, приводя их к поражению.
Орошение – наиболее простой и в то же время эффективный метод борьбы со взвешенной пылью, образующейся при погрузке и разгрузке сыпучих материалов. При обеспыливающем орошении происходит улавливание и осаждение взвешенной пыли водяными каплями, образуемыми и доставляемыми в зону запыления той или иной системой диспергирования. Эффективность пылеподавления зависит от удельного расхода воды, дисперсности капель, скорости относительного движения пылевых частиц и капель и равномерности орошения пылевого облака.
Опыт обеспечения экологической безопасности методом пылеподавления оросительными системами показывает необходимость углубленного исследования процессов образования диспергированной воды, доставки к пылевому облаку и ее дальнейшего осаждения с целью организации необходимой пространственной структуры водного аэрозоля и выработки на этой основе эффективных конструктивных решений.
Цели и задачи исследования. Целью работы является обеспечение экологически безопасного уровня загрязнения атмосферного воздуха при погрузке и разгрузке сыпучих материалов, которые пилят. Для достижения этой цели были выполнены:
 анализ существующих систем подавления угольной пыли;
 теоретическое описание процесса образования мелких капель;
 испытание двухфазного щелевого распылителя;
 исследование возможности и генератора мощного мелкодисперсного воздушно-водяного потока.
Объект исследования. Объект исследования является процессы формирования, доставки и распределения взвешенных водных частиц при управлении экологической безопасностью в зонах загрязнения атмосферного воздуха при погрузочных и разгрузочных работах.
Предмет исследования. Предмет исследования – параметры транспортировки и формирования мелкокапельных зон при управлении экологической безопасностью в местах пылевого загрязнения.
Методы исследования. Для решения поставленных задач в магистерской работе использован комплексный метод исследований. Теоретические исследования базируется на использовании системного анализа, результатов работ в области экологической безопасности, изучения литературных источников. В работе использовали известные методики расчетов одно- и двухфазных распылительных устройств
(….). по этим методикам были произведены одиночные расчеты щелевого двухфазного и струйно-центробежного газожидкостного распылителей , то есть определены их основные геометрические параметры. Экспериментальные исследования выполнены с использованием физической модели генератора воздушно-капельного потока. Экспериментальная часть работы включала в себя :
- изготовление опытных образцов щелевого распылителя;
- двухфазного струйного центробежного распылителя;
- генератора мощного мелкодисперсного воздушно-водяного потока
Экспериментальные исследования проводились на кафедрах 106 и 205 Национального аэрокосмического университета им. Н.Е. Жуковского «ХАИ» по стандартным методикам.
Научная новизна полученных результатов. автором работы сделаны следующие предположения, обладающие научной новизной:
 применить двухфазные щелевые распылители для создания эффективных водяных завес (например, при погрузочно-разгрузочных работ, работа на железнодорожном транспорте);
 Использовать в качестве диспергатора потока жидкости (воды) в генератора водо-воздушного потока струйно-центробежный двухфазный распылитель (например, при перегрузке сыпучих материалов, находящихся в штабеле).
Практическая значимость полученных результатов.
Описание в работе распылительные устройства позволяют решать целый практически важных задач по защите окружающей среды (пылеподавление в карьерах, погрузочные работы в портах, на железнодорожном транспорте, металлургическом производстве.
Личный вклад. Формулировка темы, цели и постановка задач, а также обсуждение научных результатов выполнено вместе с научным руководителем.

Во всем диапазоне давлений наблюдалась работа распылителя
На мелкость распыла существенное влияние оказывают ширина щели и уровень давлений.
Чем меньше щель и выше давление, тем меньше капля.
При ширине щели 0,2 мм и давления 7,5кгс/см средний диаметр капли составлял около 200мм.
При проведении испытаний щелевого распылителя, когда жидкость предварительно насыщалась газом было замечено следующее:
 Во всех случаях давления воды и воздуха отличались не значительно(0,1кгс/см 2);
 Наблюдалось уменьшение угла факела раньше, в сравнении с испытанием на воде;
 отмечалось существенное давление среднего диаметра капель жидкости(напр. При ρжидк=ρвозд=7,5кг/мм, dк=75мм)
 Щелевые распылители чрезвычайно удобны для создания завес из мелкодисперсных капель жидкости.
При проведении испытаний, давление жидкости изменялось в диапозоне от 4кгс/см2 до 8кгс/см2.
Расход воздуха через вентилятор=1кг/с
Генератор устанавливался под. углом углом к горизонту= 30-40º
Обсуждение предварительных результатов испытаний позволило отметить следующее:
 вблизи выходного сечения вентиляторане наблюдалосьвыподения капель на землю;
 дальность подачи капель воды составляло 15-20 м;
 установка, вместо каллектора, двухфазного струйно-центробежного роспылителя позволило при давлении воды и воздуха-8кгс/см обеспечитьdк=75мм, при сохранении дальности 15-20м.
Такие генераторы мелкодисперсных частиц жидкости особенно хороши для пылеподавления при больших объемах погрузочно-разгрузочных работ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ 8
РАЗДЕЛ 1 12
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ И МЕТОДОВ ПЫЛЕОСАЖДЕНИЯ 12
1.1Актуальность задачи пылеподавления 12
1.2 Основные свойства пыли 15
1.3 Влияние пыли на окружающую природную среду и человека 16
1.4 Методы пылеподавления 18
2 РАЗДЕЛ 21
РАСПЫЛ ЖИДКОСТЕЙ 21
2.1. Классификация способов распыливания жидкостей 21
2.2. Распыливающие устройства 28
2.2.1 Гидравлические форсунки 28
2.2.2 Механические распылители 30
2.3 Распыливание с предварительным газонасыщением 31
2.4 Разрушение струи при выходе из распыливателя 35
2.6. Законы образования капли 37
2.5 Отрыв капли от диска 41
2.6 Дисперсный состав и размер капель 43
2.7 Доставка диспергированной воды к пылевому облаку 45
2.7.1 Численная модель газовой фазы 46
2.7.2. Модель дисперсной фазы 50
РАЗДЕЛ 3 56
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АППАРАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЗДУШНО-КАПЕЛЬНОГО ПОТОКА НА БАЗЕ ОСЕВОГО ВЕТИЛЯТОРА. ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЖИДКОСТНО –ГАЗОВЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ 56
3.1 Щелевой жидкостно-газовый распылитель 56
3.2 Краткое описание конструкции 62
3.3 Результаты исследований 63
3.4 Двухфазный центробежный распылитель 64
3.5 Устройство распылителя 64
3.6 Результаты проливок 64
3.7 Генератор мощного воздушного водяного потока 64
3.8 Короткое описание конструкции 65
3.9 Результаты исследования 65
РАЗДЕЛ 4 66
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СРЕДСТВ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИ ПОГРУЗКЕ – РАЗГРУЗКЕ УГЛЯ 66
4.1 Общая характеристика 66
4.2 Экономическая оценка эффективности применяемых средств пылеподавления. 68
5.3 Расчет экономической эффективности противопылевых мероприятий. 70
5 РАЗДЕЛ 73
ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 73
5.1 Охрана труда 73
5.1.1 Выявление и анализ опасных и вредных производственных (эксплуатационных) факторов, действующих в рабочей зоне проектируемого объекта (изделия) 73
5.1.2. Разработка мероприятий по обезвреживанию, устранения или уменьшения воздействия опасных и вредных производственных (эксплуатационных) факторов на работников. 76
5.2.Безопасность в чрезвычайных ситуациях 82
5.2.1 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций при производстве (или эксплуатации) проектируемого объекта (или изделия) 82
5.2.2 Выявление и оценка ожидаемой инженерной обстановки, которая может возникнуть на территории ХАИ в результате взрыва газгольдера 85
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 93

1. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. – М.: Наука, 1978. – 736 с.\
2. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машгиз, 1963. 696 с.
3. Доманский И.В. Насосы и компрессоры: Учеб.ное пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1984. 59 с.
4. Механические вакуумные насосы / Е.С. Фролов, И.В. Автономова, В.И. Васильев и др. М.: Машиностроение, 1989. 288 с.
5. Михайлов А.К., Ворошилов В.П. Компрессорные машины: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1989. 288 с.
6. Насосы АЭС: Справочное пособие / П.Н. Пак, А.Я. Белоусов, А.И. Тимшин и др.; Под общ. ред. П.Н. Пака. М.: Энергоатомиздат, 1989. 328 с.
7. Поляков В.В., Скворцов Л.С. Насосы и вентиляторы: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1990. 336 с.
8. Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности: Справочн. изд. М.: Химия, 1990. 240 с.
9. Страхович К.И., Френкель М.И., Кондряков И.К., Рис В.Ф. Компрессорные машины. М.: ГИТЛ, 1961. 600 с.
10. Черкасский В.М. Насосы, компрессоры, вентиляторы: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1984. 416 с.
11. Справочная книга для инженеров, архитекторов, механиков и студентов. М.;- Л.: ГНТИ, 1931. Т. 2. 1481 с.
12. Белевич А.И. Методические указания по расчету и проектированию пароструйных эжекторов конденсационных установок паровых турбин ТЭС и АЭС. М.: ВТИ, 1984.
13. Булычев Г.А. Применение эжектирования при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1989. 116 с.
14. Теплотехнический справочник. М.; -Л.: ГЭИ, 1958. Т. 2. 672 с.
15. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты.
3-е изд., перераб. М.: Энергоатомиздат, 1989. 352 с.
16. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты.
2-е изд., перераб. М.: Энергия, 1970. 288 с.
17. Шаманов Н.П., Дядик А.Н., Лабинский А.Ю. Двухфазные струйные аппараты. Л.: Судостроение, 1989. 240 с.
18. Дубровин Е.Р., Дубровин И.Р., Некрасов В.А. Опыт термической утилизации нефтесодержащих вод на кораблях // Морской сборник. 1994. № 12. С. 70–72.
19. Лямаев Б.Ф. Гидроструйные насосы и установки. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1988. 256 с.
20. Юфин А.П. Гидромеханизация: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1965. 466 с.
21. Джвашейшвили А.Г. Гидротранспортные системы горнообогатительных комбинатов. М.: Недра, 1973. 352 с.
22. Донец К.Г. Гидроприводные струйные компрессорные установки. М.: Недра, 1990. 174 с.
23. Стахов Е.А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов. Л.: Недра, 1983. 263 с.
24. Успенский В.А. Пневматический транспорт. Свердловск: Металлургиздат, 1959. 232 с.
25. Смолдырев А.Е. Гидро- и пневмотранспорт в металлургии. М.: Металлургия, 1985. 280 с.
26. Пневмотранспортное Лабораторное оборудование: Справочник / Под общ. ред. М.П. Калинушкина. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1986. 286 с.
27. Потураев В.Н., Волошин А.И., Пономарев Б.В. Вибрационно-пневматическое транспортирование сыпучих материалов. Киев: Наукова думка, 1989. 248 с.
28. Дребница А.В., Гагауз Ф.Г. Малогабаритный щелевой пневматический эжектор // Шахтное строительство. 1971. № 11. С. 14–15.
29. Ганич Г.А., Неймарк Р.В. Экспериментальное исследование эжекторного увеличителя тяги с кольцевым подводом эжектирующего газа // Тр. ЦАГИ. 1978. Вып. 1958.
30. Башкатов В.А., Орлов П.П., Федосов М.И. Гидрореактивные пропульсивные установки. Л.: Судостроение, 1977. 296 с.
31. РТМ по проектированию пневматического транспорта и складов силосного хранения полимеров в производствах по переработке пластических масс. Ростов-на-Дону, 1990. 120 с.
32. Мазуров Д.Я. Теплотехническое Лабораторное оборудование заводов вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1982. 288 с.
33. Холпанов Л.П., Запорожец Е.П., Зиберт Г.К., Кашицкий Ю.А. Математическое моделирование нелинейных термогидрогазодинамических процессов в многокомпонентных струйных течениях. М.: Наука, 1998. 320 с.
34. Нигматуллин Р.И. Динамика многофазных сред. Ч. 11II. М.: Наука, 1987. 360 с.
35. Семеновский Ю.В. Исследование процессов тепло- и массообмена при распыливании жидкости в воздушной колонне // Водоснабж.ение и сан. техника. 1980. № 10. С. 8–10.
36. Семеновский Ю.Г., Акульшин В.А., Пыжиков В.С. Эжекционная система аэрации в установках для очистки сточных вод // Водоснабж.ение и сан. техника. 1980. № 7. С. 4–6.
37. Галустов В.С. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989. 240 с.
38. Трубаев В.И. Гидродинамика в жидкостно-газовых инжекторах с компактными и диспергированными струями жидкости: Автореф. дис. канд. техн. наук. СПб.: СПбГТИ(ТУ). 2000.. 20 с.
39. Вентиляторы: Каталог-справочник. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1977. 90 с.
40. Вентиляторы: Отраслевой каталог 20-89–10. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1989. 165 с.
41. Галимзянов Ф.Г. Вентиляторы: Атлас конструкций. М.: Машиностроение, 1968. 167 с.
42. Сидоров М.Д. Справочник по воздуходувным и газодувным машинам. М.: Машгиз, 1962. 260 с.
43. Соломахова Т.С., Чебышева К.В. Центробежные вентиляторы: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 175 с.
44. Степанов А.И. Центробежные и осевые компрессоры, воздуходувки и вентиляторы. М.: Машгиз, 1960. 347 с.
45. Центробежные вентиляторы / Т.С. Соломахова и др. М.: Машиностроение, 1975. 405 с.
46. Байбаков О.В. Вихревые гидравлические машины. М.: Машиностроение, 1981. 197 с.
47. Берлин М.А. Ремонт и эксплуатация насосов нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1970. 280 с.
48. ГОСТ 17398–72. Насосы. Термины и определения. Изд. стандартов, 1972. 36 с.
49. Динамические насосы для сточных жидкостей: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986.
50. Дозировочные насосы и агрегаты: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
51. Кириллов И.И. Теория турбомашин. М.: Машиностроение, 1972. 536 с.
52. Компрессорные машины. : Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987. 192 с.
53. Ломакин А.А. Центробежные и осевые насосы. М.: Машиностроение, 1966. 364 с.
54. Лопастные и роторные насосы. : Каталог. М.:
ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
55. Михайлов А.К., Малюшенко В.В. Лопастные насосы. М.: Машиностроение, 1977. 288 с.
56. Насосный справочник на освоенное и серийно выпускаемое насосное Лабораторное оборудование. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979.
57. Насосы осевые типа О, ОП и центробежные вертикальные типа В:. Каталог-справочник. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1970. 52 с.
58. Насосы центробежные и осевые: Справочник. М.: Минводхоз СССР, ЦБНТИ, 1972.
59. Нефтяные центробежные насосы. : Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980.
60. Осевые вертикальные насосы (типов ОВ и ОПВ). М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.
61. Отраслевые каталоги на насосное Лабораторное оборудование. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.
62. Подобуев Ю.С., Селезнев К.П. Теория и расчет центробежных и осевых компрессоров. М.:
Машгиз, 1957. 320 с.
63. Поршневые компрессоры / С.Е. Захаренко и др. М.: Машгиз, 1961. 454 с.
64. Поршневые химические насосы. : Каталог-справочник. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1967.
65. Пфлейдерер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. М.: Машгиз, 1960. 683 с.
66. Рис В.Ф. Центробежные компрессорные машины. М.,; Л.: Машиностроение, 1964. 336 с.
67. Робожев А.В. Насосы для атомных электрических станций. М.: Энергия, 1979. 135 с.
68. Синев Н.М., Удовиченко П.М. Бессальниковые водяные насосы. М.: Атомиздат, 1972. 495 с.
69. Скважинные насосные установки для воды: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977.
70. Степанов А.И. Центробежные и осевые насосы. М.: Машгиз, 1960. 320 с.
71. Ушаков К.А., Брусиловский И.В., Бушель А.Р. Аэродинамика осевых вентиляторов и элементы их конструкций. М.: Госгортехиздат, 1960. 422 с.
72. Френкель М.И. Поршневые компрессоры. М.: Машиностроение, 1969. 743 с.
73. Центробежные герметичные электронасосы: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
74. Центробежные горизонтальные и вертикальные химические насосы с проточной частью из металла: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981.
75. Центробежные грунтовые и фекальные насосы: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1971.
76. Центробежные консольные насосы общего назначения типов К и КМ для воды. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977.
77. Центробежные консольные насосы с осевым входом для воды типов К и КМ: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
78. Центробежные консольные насосы унифицированного ряда: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.
79. Центробежные насосы двустороннего входа (Д): Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1982.
80. Центробежные насосы типа АХ: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1976.
81. Центробежные насосы типа ТХ: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979.
82. Центробежные насосы типа Х: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1974.
83. Центробежные насосы типа ХО: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977.
84. Центробежные насосы типа ЦНС: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975.
85. Центробежные погружные химические насосы: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.
86. Центробежные химические насосы из титана: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975.
87. Центробежные электронасосы для загрязненных вод (ГНОМ): Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1974.
88. Шерстюк А.Н. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М.: Высшая школа, 1972. 342 с.
89. Яременко О.В. Испытания насосов. М.: Машиностроение, 1976. 223 с.
90. Журнал «Безопасность труда в промышленности» №6 за 2011 г. www.safety.ru
90. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. – М.: Наука, 1978. – 736 с.
91. Кроу. Численные модели течений газа с небольшим содержанием частиц // Тр. америк. общ. инж.-механ. Сер. Теоретические основы инженерных расчетов. – 1982. – Т. 104, № 3. – С. 114–122.
92. Костюк В.Е. К выбору аппроксимирующего выражения для коэффициента аэродинамического сопротивления капли // Науч.-метод. материалы по теории авиационных двигателей: Сб. науч. тр. – Харьков: ХВВАИУ, 1988. – Вып. 6. – С. 13-21.
93. Френкель Н.З. Гидравлика
94. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент.: Справочник/ Под общ. ред. В.А.Григорьева.- М.: Энергоатомиздат, 1988.- 560 с.
95. Двигатели внутреннего сгорания: Системы поршневых и комбинированных двигателей. /Под общ. ред. А.С.Орлина, М.Г.Круглова.- М.: Машиностроение, 1985.- 456 с.
96. Аржаников Н.С., Садекова Г.С. Аэродинамика больших скоростей. М.: Высшая школа, 1965.
97. Фонтанные насадки. - Режим доступа: www/ URL: http://www.masterfontan.ru/articles/files/f_nasadki.doc.- Загл. с экрана.
98. Шурыгин А.П. Расчет форсунок для распыливания жидкостей. М.: МЭИ, 1972.
99. Стволы пожарные. Пожарные ручные стволы PC-50 и PC-70. ВладПожПромКомплект. 2008. - Режим доступа: www/ URL: http://vppk.kovrov.ru/krani_pog.htm .- Загл. с экрана
100. М.Е. Дейч Г.А. Филиппов Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981.
101. Сверхзвуковой струйно-форсуночный аппарат (СФА). НПО Энергомашавтоматика, Москва, 2006.- Режим доступа: www/ URL:
102. http://npoema.ru/texts/5 - Загл. с экрана.
103. Соколов Е.Я.,Зингер Н.М. Струйные аппараты. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 352 с.
104. М.Е. Дейч Г.А. Филиппов Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981.- 384 c.
105. Ципенко А.В. Численное исследование дальнобойности газожидкостных струй дисперсной системы пожаротушения. Научный вестник МГТУ ГА, сер. Аэромеханика и прочность, № 15, 1999, с. 73-74.
106. Стернин Л.Е., Шрайбер А.А. Многофазные течения газа с частицами. - М.: Машиностроение, 1994. - 320 с
107. Ципенко А.В. Численное исследование дальнобойности газожидкостных струй дисперсной системы пожаротушения. // Научный вестник МГТУ ГА, сер. Аэромеханика и прочность, № 15, 1999, М., МГТУГА, с. 73-74.
108. Ципенко А.В. Математическая модель дисперсного неравновесного потока с большой долей жидкости в сопле с учетом пленки, столкновений и аэродинамического дробления капель. / НИИ НТ при МАИ, -М., 2004, -46 с.: ил. –Библиогр.: 35 назв. – Рус. –Деп. в ВИНИТИ 09.11.2004, № 1744-В2004.
109. Нигматулин Р.И. Основы механики и энергичных сред. – М: Наука 1978.
110. Андерсон Д., Таннехилл Дж, Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен – М: Мир, 1990 Т.1.384с
111. Белоцерковский О.М., Давыдов Ю.М. Метод крупных частиц в газовой динамике. Вычислительный эксперимент. – М.: Наука, 1982, -392 с.
112. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. –М.: «Мир», 1970, 440 с.
113. Шрайбер А.А., Гавин Л.Б., Наумов В.А и др. Турбулентные течения газовзвеси. Киев. Наукова Думка, 1978.
114. Борисенко А.И., Селиванов В.Г., Фролов С.Д. Расчёт и экспериментальное исследование газожидкостного сопла при значительном содержании жидкости в газе. В кн. Вопросы газотермодинамики энергоустановок. Тематический сборник научных трудов ХАИ. //Х.1974. С.83-93
115. Селиванов В.Г., Сопленков К.И., Фролов С.Д. О течении газожидкостной среды в соплах заданной геометрии. //Вопросы газотермодинамики энергоустановок. Тематический сборник научных трудов. Вып. 2, Харьков, 1975, ХАИ, с. 19-27.