Работа выполнена очень быстро (намного раньше срока), качество на высоте. Автор всегда на связи, помогает, отвечает на любые вопросы. Все замечательно, доволен.
Информация о работе
Подробнее о работе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ
- 75 страниц
- 2019 год
- 61 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
ВВЕДЕНИЕ
В разработке судовых двигателей, несмотря на непрерывный рост технологических возможностей, основной задачей будет стоять правильная подача топлива в камеру сгорания двигателя. Ведь для получения необходимой горючей смеси нужно учитывать множественное количество факторов, влияющих на работу топливной форсунки. Ее основные узлы должны максимально соответствовать заданным требованиям, для обеспечения нормальной работы. Так, например, требуется соблюдать все требования при разработке корпуса распылителя и иглы (далее прецизионной пары), потому что любая ошибка в обработке направляющего отверстия или запорного конуса приведет к недостаточному уплотнению, а значит и неправильной подаче горючей смеси.
Ввыпускной квалификационной работерассматривается основной узел форсунки – распылитель.Распылитель состоит из корпуса, иглы и рубашки охлаждения. Распылитель устанавливается в форсунку, которая в свою очередь устанавливается в судовой дизельный двигатель типа «Зульцер» Rd68. Деталь изготавливается как на станках с числовым программным управлением, так и на универсальных станках.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование нового технологического процесса изготовления детали «Корпус распылителя» и проектирование маршрута сборки распылителя.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Техническое предложение 6
1.1 Исходные данные 6
1.1.1 Характеристики узла. 6
1.2 Анализ исходных данных 8
1.2.1 Анализ и предпроектная подготовка чертежа детали. 8
1.2.2 Анализ технических требований детали 9
1.2.3 Основные геометрические параметры «корпуса распылителя» 10
1.2.4 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.2.5 Классификация поверхностей детали 14
1.2.6 Определение основных и вспомогательных конструкторских баз 16
1.2.7 Определение доступности обработки поверхностей корпуса 16
1.3 Предложения по организации производства и его подготовки 17
1.3.1 Общие предложения 17
1.3.2 Предложения по выбору метода получения заготовки 18
1.3.3 Предложения по использованию заготовки 20
1.3.4 Предложения по использованию оборудования 21
1.3.5 Предложение по способу получения размеров. 22
1.3.6 Предложения по уровню концентрации и дифференциации операций 22
1.3.7 Предложения по контролю точности и взаимного расположения поверхностей. 23
Задание на выполнение проекта 24
2. Проектирование технологического процесса обработки корпуса 23
2.1 Формирование объемов обработки 23
2.2 Формирование планов обработки детали 23
2.3 Разделение объема обработки по стадиям 23
2.4 Определение вариантов маршрута обработки наружной и внутренней поверхности корпуса 24
2.5 Выбор маршрута обработки поверхностей корпуса 26
2.6 Расчет припусков 29
3. Технологический процесс изготовления корпуса 33
4. Проектирование технологического оснащения 40
4.1 Проектирование станочного приспособления 40
4.2 Выбор станка и исходные данные 40
4.3 Расчет режимов резания для сверления топливных каналов 42
4.4 Нормирование операции 42
4.5 Расчет приспособления 45
4.6 Расчет приспособления на точность 47
4.7 Описание приспособления 49
4.8 Проектирование электрода – инструмента 50
4.9 Выбор материала ЭИ 50
4.10 Расчет технологических параметров обработки 51
4.11 Разработка геометрии ЭИ 52
4.12 Выбор режимов резания для ЭЭО 53
4.13 Схема расположения ЭИ в детали 53
4.14 Выбор рабочей жидкости для ЭЭО 54
5. Проектирование технологического процесса сборки распылителя 55
5.1 Выбор организационной формы сборки 55
5.2 Разработка технологической схемы сборки узла 55
5.3 Маршрут технологии сборки узла 56
5.4 Назначение испытаний 56
6. Оценка себестоимости изготовления детали «корпус распылителя» 60
6.1 Расчет себестоимости 60
6.2 Затраты на сырье и материалы 60
6.3 Возвратные отходы 59
6.4 Затраты на электроэнергию на технологические нужды 59
6.5 Затраты на топливо на технологические нужды 60
6.6 Фонд заработной платы основных рабочих 60
6.7 Начисления на фонд заработной платы 62
6.8 Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 70
Ввыпускной квалификационной работерассматривается основной узел форсунки – распылитель.Распылитель состоит из корпуса, иглы и рубашки охлаждения. Распылитель устанавливается в форсунку, которая в свою очередь устанавливается в судовой дизельный двигатель типа «Зульцер» Rd68. Деталь изготавливается как на станках с числовым программным управлением, так и на универсальных станках.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование нового технологического процесса изготовления детали «Корпус распылителя» и проектирование маршрута сборки распылителя.
1. Бахтиаров Н. И., Логинов Е. И. Производство и эксплуатация прецизионных пар. – М., Машиностроение, 1979. – 205 с., ил.
2. Справочник/Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волков и др. Под общ. ред. Ю. Д. Амирова. Технологичность конструкции изделия. – 2 – е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. – 768 с.
3. Лелюхин В. Е., Боровик А. Г., Данькова Е. А., Горлачев В. А., Колесникова О. А., Антоненкова Т. В. Подготовка и выполнение выпускной квалификационной работы для студентов направления 15.03.05 «Конструкторско – технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения». – 90 с.
4. Цветков Ю. Н., Гаврилов В. В. Основы технологии судового машиностроения. – 2011. – 206 с
5. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов – 5 – е издание. – 1983. – 256 м.
6. Справочник технолога – машиностроителя / под редакцией А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова: в 2 т. Т. 2. М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
7. Справочник нормировщика/ А. В. Ахумов, Б. М. Генкин, Н. Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. А. В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд – ние, 1987. – 458 с., ил.
8. Фаскиев Р. С. Проектирование приспособлений/ Р. С. Фаскиев, Е. В. Бондаренко – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2006. – 206 с.
9. Житников В. П., Зайцев А. Н. Импульсная электрохимическая размерная обработка. – Машиностроение, М. – 2008. – 206 с.
10. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: [Учебное пособие для вузов / В. В. Бабук, В. А. Горезко, К. П. Забронин и др.] Под общ. ред. В. В. Бабука. – Мн.: Выш. школа, 1979. – 464 с., ил.
11. ГОСТ 4543 – 71 – прокат из легированной конструкционной стали.
12. ГОСТ 18877 – 73 – Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава.
13. ГОСТ 886 – 73 – Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.
14. ТУ – 2 – 035 – 772 – 80 – Сверла ружейные, оснащенные твердосплавными пластинами.
15.ГОСТ 12489 – 71 – Зенкеры цельные.
16. ГОСТ 1672 – 80 – Развертки машинные цельные
17. ГОСТ 14953 – 80 – Зенковки конические
18. ГОСТ 32831 – 2014 - Фрезы концевые с цилиндрическим, коническим хвостовиками и хвостовиком конусностью 7:24.
19. ГОСТ 25003-81 - Пластины режущие сменные многогранные керамические.
20. ГОСТ 10902 – 77 – Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.
21. ГОСТ 2424 – 83 – Круги шлифовальные.
22. ГОСТ Р 51967-2002 – Круги полировальные.
23. ГОСТ 25593 – 83 – Пасты алмазные.
24. Каталог профессионального инструмента [Электронный ресурс]https://norgau.com/katalog / Раздел: «Металлорежущий инструмент»//
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
