очень хорошо
Информация о работе
Подробнее о работе
Модернизация.
- 85 страниц
- 2015 год
- 83 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
Каландрованием называется процесс формования, при котором разогретую резиновую смесь пропускают в зазоре между горизонтальными валками, вращающимися навстречу друг другу, при этом образуется бесконечная лента определенной ширины и толщины.
Каландры применяют в различных областях технологии уже более 100 лет. В металлургической промышленности — это прокатные станы; в текстильной промышленности, бумажной промышленности и промышленности переработки пластмасс — это машины, сходные по конструкции, называемые каландрами. За последние 50 лет скорости каландрования возросли с 10— 15 до 400 м/мин, и, по-видимому, эта скорость не является пределом.
При каландровании полимерный материал проходит через зазор только один раз. Поэтому для получения листа с гладкой поверхностью очень часто используют трех- или четырехвалковые каландры, имеющие соответственно два или три зазора. На каландрах можно получать листы с точностью по толщине до 0,02 мм. Ширина листа определяется рабочей длиной валка. При каландровании проводятся различные технологические операции:
- формование резиновой смеси и получение гладких или продольных листов;
- дублирование листов;
- обкладка и промазка текстиля резиновой смесью.
Под действием упругих сил деформируемого материала, проходящего через зазор, между валками каландра возникают распорные усилия, величина которых зависит от зазора между валками, вязкоупругих свойств смеси, скорости обработки и других факторов.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 5
1.1.Описание оборудования 5
1.2.Описание аналогов 7
1.3.Обзор оборудования в других отраслях промышленности 8
1.4.Постановка задачи 12
2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
2.1.Расчет действующих усилий 17
2.3 Проверочный расчет соединения винт-гайка 18
3.КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 22
3.1.Конструкторские расчеты оборудования 22
3.1.1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет 22
3.1.2 Расчет червячной передачи 24
3.1.3 Предварительный расчёт валов редуктора 36
3.1.4 Конструктивные размеры корпуса редуктора 37
4.ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 38
4.1Определение типа производства 38
4.2 Анализ технических условий и требований чертежа 38
4.3 Анализ технологичности детали 39
4.4 Выбор и проектирование заготовки 40
4.5 Разработка технологического маршрута изготовления червяка 41
4.6 Выбор средств технологического оснащения 44
4.7 Назначение режимов обработки и норм времени 47
5.ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 50
5.1. Потенциальная опасность деятельности 50
5.2 Механические опасности 51
5.3 Электробезопасность. 51
5.4 Психофизиологические факторы 53
5.5 Пожарная безопасность 58
6. МОНТАЖ И СМАЗКА ОБОРУДОВАНИЯ 60
6.1 Выверка оборудования 60
6.2. Расчет и выбор строп 65
6.3. Смазка 67
7.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 69
7.1 Расчет производственной мощности участка 69
7.2. Расчет сметы предпроизводственных затрат 72
7.3. Расчёт величины капитальных вложений 72
7.4. Расчёт проектной себестоимости 1 тонны листа 75
7.5. Расчёт проектной цены и рентабельности продукции 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
Список литературы 83
Заключение
На основании внедренных предложений повышается надежность всей машины в целом, появляется возможность применения узлового метода ремонта, что значительно сокращает время простоев, связанных с капитальным ремонтом технологического оборудования.
В дипломном проекте освещены вопросы, связанные с безопасностью при работе на каландре, а именно анализ труда на рабочем месте оператора, оценка травматизма на предприятии, анализ защиты трудящихся в условиях чрезвычайных ситуаций. Реконструкция не окажет негативного влияния на безопасность работ.
Кроме того, рассмотрены, вопросы, связанные с природопользованием.
Отрицательное воздействие металлургического производства на окружающую среду общеизвестно и при нарушении природоохранного законодательства приводит к изменению состава почв, атмосферы, загрязнению поверхностных и подземных вод. В то же время, непосредственное применение модернизации крепления цилиндров не ухудшает экологической обстановки.
Проанализированы технико-экономические показатели проекта, показывающие, что проект эффективен.
Список литературы
1. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. – Расчет на прочность деталей машин: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 702 с., ил.
2.Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1988-416с.
3. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 1985-352с.
4. Решетов Д. Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989–496с.
5. Решетов Д. Н. Детали машин. Атлас конструкций. М.: Машиностроение, 1989-367с.
6.В.И. Анурьев Справочник конструктора машиностроителя
7. Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов Т. 3/ Целиков А.И// Машины и агрегаты для производства и отделки проката М.: Металлургия, 1988. С. – 484-485.
8. Королёв А.А. Конструкция и расчёт машин и механизмов прокатных станов: М.: «Металлургия». 1985. 376с.
9. Баранов Г.Л. Расчёт деталей машин. Учебное пособие сост. Баранов Г.Л. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. 190 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
