Проект реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива с увеличением произво-дительности до 2450000 тонн в год по сырью.

Нефтепереработка сегодня – это крупная передовая отрасль нашей промышленно-сти. Нефтяные топлива являются важнейшим источником энергии. Эту роль они сохранят и в течении ближайших десятилетий. К 2014 году доля нефти в энергопотреблении составила около 57 %, а через полвека нефть вместе с углём будут обеспечивать более половины потребности планеты.
Мировая потребность в нефти на 90 % удовлетворяется за счёт нефтей легких и средней плотности. Прогнозируется утяжеление поставляемой нефти и более высокое со-держание в ней серы.
Во многих регионах мира нефтеперерабатывающая промышленность стоит перед проблемой, касающейся новых более жестких стандартов на качество топлив при одно-временном изменении спроса на них. Особенно быстро меняются спецификации на до-рожные бензины и дизельные топлива, заставляя нефтеперерабатывающие предприятия вкладывать средства в строительство новых установок или реконструкцию существующих мощностей.
Одним из распространённых процессов нефтепереработки является процесс гидро-очистки моторных топлив, так как таким путём достигается улучшение качества бензинов, керосинов и дизельных топлив, приведение их в соответствие требованиям стандарта качества. Улучшение количества выпускаемых моторных топлив вызвано потребностью на рынке страны нефтепродуктов нового качества, ужесточающемся требованиями к защите окружающей среды, экономией природных запасов нефти, достигаемой за счёт сокращения удельных расходов топлив двигателями.
Гидрогенизационные процессы имеют несколько разновидностей. В их исследова-ния большой вклад внесли Н.Д. Зелинский, А.Е. Фаворский, С.В. Лебедев, С.А. Фокин, большой вклад в их разработку внесли также сотрудники ВНИИНП.
Переработка сернистых нефтей сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для её предупреждения приходиться прибегать к использованию дорогостоящего оборудования из легированных сталей и обеспечивать поступление на переработку обессоленной нефти. Поэтому дистилляты, идущие на выпуск товарных нефтепродуктов, подвергаются специальной очистке.
Максимальное снижение серы в нефтепродуктах достигается в результате гидроге-низационных процессов: снижается содержание не только сернистых, но и азотистых, и других агрессивных соединений, кроме этого, гидроочистка применяется для облагораживания сырья каталитического крекинга и других процессов.
Будучи универсальным и исключительно удобным источником энергии, нефть и нефтепродукты в то же время представляют потенциальную угрозу для окружающей сре-ды, относясь к важнейшим факторам её загрязнения. При сгорании нефтепродуктов обра-зуются все основные загрязнители атмосферы. Так, например, антропогенная эмиссия уг-леводородов и оксида углерода близка к естественной, а свинца и оксидов серы– её пре-вышает. Оксиды серы и азота превращаются в соответствующие кислоты, участвуя в об-разовании кислотных дождей.
Применение топлива с высоким содержанием сернистых соединений ведёт к коррозионному износу деталей двигателя. При сгорании сернистых соединений в двигателе образуется окислы SO2 и SO3, которые вместе с конденсирующимися парами воды образуют серную и сернистую кислоты, оказывающее сильное коррозионное воздействие на металл двигателя. Кроме того, использование сернистых топлив ведёт к загрязнению окружающей среды вредными продуктами сгорания.
В результате гидроочистки эти нежелательные факторы воздействия значительно снижаются, улучшаются многие показатели качества дизельного топлива, такие как: со-держание серы, фракционный состав, цетановое число, температура застывания и помут-нения.
В последнее время разработка и применение экологически чистых видов топ-лив является одним из основных вопросов на повестке дня во всем мире. В Европе переход на дизельное топливо с содержанием серы 50 ppm стал обязательным в 2005 году, а переход к содержанию серы, равному 10 ppm, произошел с 1 января 2009 года. Начи-ная с 2000 года, многие нефтеперерабатывающие предприятия успешно осуществили программы по усовершенствованию производства, направленные на обеспечение соответствия требованиям по концентрации серы, равной 50 ppm. При этом многие из них уже тогда были готовы к производству дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm. Определяющими факторами при проведении таких программ являются применение современных технологий катализа, использование дополнительных объемов катализаторов, усовершенствования процесса обработки и контроля качества, а также оптимизации исходного сырья, в особенности при переработке сырьевых смесей на основе продуктов крекинга.
В России и странах СНГ ограничение на содержание серы в дизельном топ-ливе, используемом для внутреннего потребления, до последнего времени составляла максимум 50 ppm, а с начала 2015 года это значение не должно превышать 10 ppm. Нефтеперерабатывающая промышленность России при этом должна соответствовать рас-тущему
спросу на российское дизельное топливо в европейских странах, а так же понижаю-щемуся внутреннему уровню спроса на жидкое топливо. Для обеспечения возможно-сти экспорта дизельного топлива в страны Европейского Союза, оно должно соответствовать требованиям стандарта Euro-5.
Это означает, что нефтеперерабатывающая промышленность России находится на самом высоком уровне производства дизельного топлива с ультранизким содержани-ем серы, и все нефтеперерабатывающие предприятия адаптированы под современные ми-ровые требования к качеству.
Одним из наиболее важных вопросов является принятие решения о реконструкции действующих установок гидроочистки дизельного топлива, относящихся к старому типу, путём замены катализатора на новый, более эффективный и селективный катализатор и/или строительство новых мощностей. Также должна быть произведена замена устарев-шего оборудования на более современное и производительное. Замена катализатора име-ющейся установки на катализатор нового поколения намного дешевле, чем строительство новой установки гидроочистки.

Содержание
Перечень сокращений и условных обозначений
Введение
1 Литературный обзор с обоснованием метода производства
2 Физико-химические основы метода производства
3 Характеристика сырья и готовой продукции
4 Описание технологической схемы
5 Аналитический контроль производства
6 Контроль и автоматизация процесса
7 Материальный баланс
8 Энергетический баланс
9 Технологический расчет реакционного аппарата
10 Подбор вспомогательного оборудования
11 Расположение оборудования на территории установки
12 Безопасность и экологичность процесса
13 Организация и экономика производства
Заключение
Список литературы

Проект состоит из расчётно-пояснительной записки объёмом 214 листов, 64 таб-лиц, 9 рисунков, 54 литературных источников

1. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Дытнерского Ю.И., 2-е изд., перераб. и дополн. – М.: – Химия, 1991. – 496 с.
2. Кузнецов, А.А. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышлен-ности / А.А. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков. – Л.: Химия, 1974. – 336 с.
3. Дубовкин Н.Ф. Справочник по теплофизическим свойствам углеводородных топлив и их продуктам сгорания / Дубровкин Н.Ф. – М. – Л.: Росэнергоиздат, 1962. – 288с.
4. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химических техноло-гии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
5. Материалы преддипломной практики.
6. Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: справочник / А.А. Лащинский. – Л.: Машиностроение, 1981. – 382 с.
9. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
10. Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудо-вого процесса. Критерии и классификация условий труда.
13. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Т. 1-3/ Н.В. Лазарев. - Л.: Химия, 1976 г.
14. Вредные химические вещества. Углеводороды, галогенпроизводные углеводородов: справ./Под ред.В.И. Филова. - Л.: Химия, 1990 г.
15. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и дру-гими средствами индивидуальной защиты (утв. постановлением Минтруда РФ от 18 де-кабря 1998 г. N 51).
16. Охрана труда в химической промышленности/ Под ред. Г.В. Макарова.
17. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (новая редакция). Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.
18. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасно-сти.
19. Эльтерман. В.М. Вентиляция химических производств/В.М. Эльтерман. – М.: Химия, 1971 г.
20. ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
21. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
23. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
24. ГОСТ 12.1.003-83 (1999). Шум. Общие требования безопасности.
25. ГОСТ 12.1.012-90 (2001). Вибрационная безопасность. Общие требования.
26. СНиП 23-05-95 (2003). Естественное и искусственное освещение.
27. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание седьмое. Утверждены Приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204
28. Пикман. И.Я. Электрическое освещение взрывоопасных и пожароопасных зон/ И.Я. Пикман. - м.: Энергоатом из дат, 1978 г.
29. Справочная книга для проектирования электрического освещения: сирав./Под ред. Г.М. Кнорринга. - Д.: Энергия, 1976 г.
30. Методические указания по выполнению расчетной части раздела «Охрана труда» в дипломных проектах: метод. Указания для студентов всех специальностей. В 2-х ч. 4.1 / В.П. Платонов, М.В. Осин, В.И. Миндрин и др. / ГПИ. - Горький, 1983. - 55с.
31. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы.
32. СанПиН 2.2.4.1191-03. Электромагнитные поля в производственных условиях
ГОСТ 12.1.019-79 (2001). Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
33. Статическое электричество в химической промышленности / Под ред. Сажи на Б.И.-Л.: Энергия, 1977.
34. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтя-ной и нефтеперерабатывающей промышленности. - М.: Химия, 1973 г.
35. СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций.
40. СНиП 31-03-2001. Производственные здания.
43. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
44. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требова-ниях пожарной безопасности».
45. ГОСТ Р 51330.0-99. Электрооборудование взрывозащищенное.
46. СНиП 21-01-97 (1999 с изменен. №2 от 2002). Пожарная безопасность зданий и соору-жений.
47. НПБ 88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проекти-рования.
48. Баратов. А.Н. Пожаротушение на предприятиях химической и нефтехимической про-мышленности. / А.Н. Баратов, Е.Н. Иванов. - М.: Химия, 1979 г.
49. Пожаро-, взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: справ. / Под ред. А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко. Т.1, 2 - М.: Химия, 1990.
50. ГН 2.2.5.2241-07 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны", дополнение N 3 к ГН 2.2.5.1313-03 (приложение).
51. ГН 2.1.5.1315-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. Гигиенические нормативы.
52. Гражданская оборона / В.Г. Атаманюк, Л.Г. Ширшев. Н.И.Акимов. -М.: Высш. шк„ 1986 г.
53. СП 11-107-98. Порядок разработки и состав раздела «Инженерно-технические ме-роприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций» проектов строительства.
54. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. / Альперт Л.З., Ми-наев Г.А., Петров А.М. – М.: Высш. Школа, 1976. – 272 с.