Автор супер! Взялся за нестандартную работу и выполнил её прекрасно! Очень довольна!
Информация о работе
Подробнее о работе
Модернизация установки низкотемпературной конденсации мощностью 2,14 млрд. м3 в год с целью увеличения производительности на 10%
- 90 страниц
- 2015 год
- 504 просмотра
- 2 покупки
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Проблема сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ),присущая всем нефтедобывающим странам, в России является особо актуальной ввиду мирового лидерства по объему сжигания газа: по различным оценкам, от 20 до 50 млрд м3/год. Это приводит к безвозвратной потере ценнейших углеводородов - сырья для газо- и нефтехимии, а также негативно влияет на экологию добывающих регионов, поскольку при сжигании ПНГ в атмосферу выбрасыва¬ются сотни тысяч тонн вредных веществ (оксидов углерода и азота, сажи). В последние годы проблема сжигания ПНГ стоит особенно остро: Постановле¬нием Правительства РФ № 7 от 8 января 2009 г. установлен целевой показатель сжигания нефтяного газа на факельных установках (на 2014 г. и последующие годы) - не более 5 % от объема добытого ПНГ.
Задача увеличения степени использования ПНГ и доведения его до целе¬вого ориентира (95 %) может решаться: созданием систем сбора и транспорти¬ровки ПНГ в необходимых объемах, строительством промысловых установок подготовки и переработки газа или новых ГПЗ, а также модернизацией и техническим перевооружением существующих заводов, имеющих необходи¬мую инфраструктуру и квалифицированный персонал.
Целью исследования является модернизация установки переработки газа мощностью 2,14 млрд. м3/год с целью увеличения производительности на 20%
Основным методом разделения газовых фракций на современном этапе развития газоперерабатывающей промышленности является низкотемпературная конденсация. Метод основан на различной способности углеводородов к конденсации при понижении температуры.
Этот способ характеризуется более высокой, чем абсорбция, степенью извлечения газовых фракций и меньшими эксплуатационными и капитальными затратами. В настоящее время он является одним из основных методов переработки газовых смесей.
В связи с ростом спроса на продукцию газоперерабатывающих заводов, с одной стороны, и совершенствованием технологического процесса низкотемпературной конденсации, с другой стороны, тема дипломного проекта представляется актуальной.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ……..
ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР……………...……………………………
Общая характеристика низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов……………….………………………………...
Метод низкотемпературной конденсации……………..……………..
Физико-химические основы процесса ректификации….……………
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ …………………………..…………...
Выбор и обоснование технологической схемы производства…..…..
Характеристика сырья и готовой продукции……………………..….
Описание принципиальной технологической схемы……………..…
Материальный баланс производства………………………………….
Технологический расчёт основного оборудования………………….
Определение материального баланса всей колонны………………...
Определение режима работы колонны……………………………….
Расчет коэффициентов относительной летучести…………………...
Расчет доли отгона и состава жидкой и паровой фаз сырья при его подаче……………………………………………………………...........
Расчет режима полного орошения ……………………………………
Расчет режима минимального орошения……………………………..
Расчет элементов укрепляющей части при рабочем флегмовом числе………………………………………………………………….…
Расчет элементов отгонной части при рабочем паровом числе….…
Расчет питательной секции колонны…………………………………
Расчет количества холодного орошения………………………….......
Расчет тепловой нагрузки кипятильника и количества парового орошения в низу ее отгонной части…………………………………..
Определение основных размеров колонны…………………………..
КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ……………………………...
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………………..
Описание конструкции аппарата……………………………………...
Принцип работы аппарата……………………………………………..
Конструктивный расчет аппарата…………………………………….
Выбор материала аппарата………………………………………….....
Расчет толщины стенки и днищ аппарата………………………........
Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата и в нижнем днище при проведении гидравлических (пневматических) испытаний………………………………………………………………
Расчет фланцевого соединения………………………………………..
Выбор типа фланца и уплотнительной поверхности………………...
Расчет болтов…………………………………………………………...
Расчет фланца…………………………………………………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Выпускная бакалаврская работа 90c., 16 рисунков, 25 таблиц, 14 источников, 8 приложений, 12 листов презентации.
Ключевые слова: попутный нефтяной газ, низкотемпературная конденсация.
Цель работы - Модернизация установки переработки газа мощностью 2,14 млрд. м3 в год с целью увеличения производительности на 20%.
Установка предназначена для отбензинивания газа. Продуктами установки являются сухой отбензиненный газ и ШЛФУ марки А.
Составлен материальный баланс установки НТК указанной мощности, согласно которому на установку поступает 289,05тыс.м3/ч осушенного газа. В процессе низкотемпературной конденсации выделяется 32,08 тыс.м3/ч сухого отбензиненного газа и 256,97 тыс.м3/ч ШФЛУ марки А.
Произведен технологический расчет деметанизатора и деэтанизатора на заданную мощность.
Согласно проведенному расчету, число практических тарелок в деметанизаторе – 6. Тип тарелок клапанные двухпоточные.
Число практических тарелок в деэтанизаторе – 40. Из которых 20 клапанные двухпоточные, находящиеся в укрепляющей части и 20 клапанные четырехпоточные находящиеся в отгонной части.
Также найден диаметр деметанизатора и деэтанизатора. В соответствии с ГОСТ 9617-61 для деметанизатора выбран диаметр 2,2м; для деэтанизатора выбран диаметр укрепляющей части 2,2 м и 2,8 м для отгонной части.
Исходя из типа и количества выбранных тарелок, расчетная высота колонны деметанизатора составила 10м, для деэтанизатора составила 32,15 м.
В механической части представлены расчет толщины стенок корпуса деметанизатора и деэтанизатора, верхнего, нижнего днища, расчет фланцев.
1. Николаев В.В., Бусыгина Н.В., Бусыгин И.Г. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа. - М.: ОАО "Издательство "Недра", 1998. - 184 с: ил.
2. Вержичинская С. В., Дигуров Н. Г., Синицмн С. А. Химия и технология нефти и газа: учебное пособие. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007. — 400 с: ил. — (Профессиональ¬ное образование).
3. Чуркаев А.М. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа - М.: ОАО "Издательство "Недра", 1959. - 149 с: ил.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ «Установка переработки газа-1, ЦПГ Белозерного ГП3» 2009. - 228c
5. Кузнецов, А.А. Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности : учебное пособие / А.А. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков. - Л. : Химия, 1974. - 342 с.
6. Намиота А.Ю. ФАЗОВЫЕ РАВНОВЕСИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1958.- 162 с
7. Клименко А.П. Получение этилена из нефти и газа М.: Гостоптехиздат, 1962. - 236 с.
8. Бекиров Т.М, Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата М: ООО "Недра-Бизнесцентр" 1999 - 596 с.
9. Бабицкий И. Ф. Расчет и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов/И. Ф. Бабицкий, Г. Д. Вихман, С. И. Вольфсон ; ред. Г. Л. Вихман. – 1965 – 905с.
10. Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хоряков П.А. и др. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Справочник. / Под редакцией Е.Н. Судакова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1979. - 568 с.
11. ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. – М.: Изд. стандартов, 1989 – 55с.
12. ГОСТ 14249-89 Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Изд. стандартов, 1989 – 55с.
13. Методические указания Беев Э.А. ,Леонтьев А.П., Леонтьев С.А. Механический расчет ректификационной колонны курсовому проектированию по дисциплинам: «Расчет и конструирование нефтезаводского оборудования» для студентов специальности 240801 – «Машины и аппараты химических производств; «Основы проектирования» для студентов специальности 240401 – «Химическая технология органических веществ» очной и заочной форм обучения. 2005.-30с.
14. Прочностные расчеты отдельных элементов технологического оборудования: учебное пособие / А. П. Леонтьев, А. Г. Мозырев, А. Н. Гребнев, С. Г. Головченко. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. – 144 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
