Автор супер! Взялся за нестандартную работу и выполнил её прекрасно! Очень довольна!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Газожидкостные процессы разделения газовых смесей используют в хи-мической, нефтехимической, газовой и смежных областях промышленности. Наибольшее распространение получили хемосорбционные процессы. При протекании в жидкости химической реакции достигается высокий коэффициент извлечения целевого компонента из газа при небольшом расходе хемосорбента по сравнению с процессами физической абсорбции.
Содержание
Введение
1 Технико-экономическое обоснование проекта
1.1 Обоснование выбора технологической схемы установки
1.2 Новизна проектной разработки
1.3 Экономическое обоснование проектной новизны
2 Технологическая часть
2.1 Описание технологической схемы очистки газа от кислых компонентов
2.2 Теоретические основы процесса
2.3 Описание конструкции проектируемого аппарата
2.4 Технологические расчеты аппарата
3 Проектно–конструкторская часть
3.1 Выбор конструкционных материалов
3.2 Расчет толщины стенки обечайки абсорбера
3.3 Расчет толщины стенки днища
3.4 Расчет и выбор опоры
4 Строительно-монтажная часть
4.1 Обоснование компоновки оборудования установки
4.2 Технологический процесс сборки колпачковой тарелки
4.3 Описание технологии изготовления колпачка
5 Автоматика и автоматизация технологического процесса.
5.1 Анализ состояния автоматизации на производстве
5.2 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования.
5.3 Выбор и обоснование технических средств автоматизации.
6 Охрана труда.
6.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей при очистке природного газа от двуокиси углерода моноэтаноламином
6.2 Расчет заземления насоса.
7 Экономическая часть.
7.1 Организация ремонтных работ химического оборудования
7.2 Технико-экономическая эффективность
реконструкции аппарата
Выводы
Список литературы
Приложения
Приложение А Расчет опоры на ветровую нагрузку.
Приложение Б Спецификация КИП и средств автоматизации технологического процесса.
Приложение В Маршрутная карта изготовления колпачка.
Приложение Г Плановая калькуляция базового абсорбера.
Приложение Д Акт приема-сдачи аппарата из ремонта.
Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов.
Приложение Е Спецификации к чертежам.
Пояснительная записка: 120 страниц, рисунки, таблицы, 11 источников.
Графические материалы: сборочный чертеж аппарата, сборочные чертежи узлов, технологическая схема, схема автоматизации производственного процесса, лист экономических показателей, компоновка оборудования - всего 9 листов формата А1.
1. Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов.–М., Химия, 1983 г.
2. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи. Под редакцией В.Н.Соколова¬ – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982 г.
3. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.- М.: Машиностроение, 1970 – 752с.
4. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. 2-е изд., перераб.–М.: Химия, 1980.
5. Система стандартов безопасности труда.
6. ГОСТ 21.404-85. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.
7. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. - М.: «Химия», 1985. – 352 с.
8. Промышленные приборы и средства автоматизации / Под ред. Черенкова В.В. - Л., 1987.
9. ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные.
10. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. 5-е изд. , перераб. и доп.–М.: Энергоиздат,1982.
11. Очистка технологических газов. Изд. 2-е, пер. и доп. М.: «Химия», 1977.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Газожидкостные процессы разделения газовых смесей используют в хи-мической, нефтехимической, газовой и смежных областях промышленности. Наибольшее распространение получили хемосорбционные процессы. При протекании в жидкости химической реакции достигается высокий коэффициент извлечения целевого компонента из газа при небольшом расходе хемосорбента по сравнению с процессами физической абсорбции.
Содержание
Введение
1 Технико-экономическое обоснование проекта
1.1 Обоснование выбора технологической схемы установки
1.2 Новизна проектной разработки
1.3 Экономическое обоснование проектной новизны
2 Технологическая часть
2.1 Описание технологической схемы очистки газа от кислых компонентов
2.2 Теоретические основы процесса
2.3 Описание конструкции проектируемого аппарата
2.4 Технологические расчеты аппарата
3 Проектно–конструкторская часть
3.1 Выбор конструкционных материалов
3.2 Расчет толщины стенки обечайки абсорбера
3.3 Расчет толщины стенки днища
3.4 Расчет и выбор опоры
4 Строительно-монтажная часть
4.1 Обоснование компоновки оборудования установки
4.2 Технологический процесс сборки колпачковой тарелки
4.3 Описание технологии изготовления колпачка
5 Автоматика и автоматизация технологического процесса.
5.1 Анализ состояния автоматизации на производстве
5.2 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования.
5.3 Выбор и обоснование технических средств автоматизации.
6 Охрана труда.
6.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей при очистке природного газа от двуокиси углерода моноэтаноламином
6.2 Расчет заземления насоса.
7 Экономическая часть.
7.1 Организация ремонтных работ химического оборудования
7.2 Технико-экономическая эффективность
реконструкции аппарата
Выводы
Список литературы
Приложения
Приложение А Расчет опоры на ветровую нагрузку.
Приложение Б Спецификация КИП и средств автоматизации технологического процесса.
Приложение В Маршрутная карта изготовления колпачка.
Приложение Г Плановая калькуляция базового абсорбера.
Приложение Д Акт приема-сдачи аппарата из ремонта.
Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов.
Приложение Е Спецификации к чертежам.
Пояснительная записка: 120 страниц, рисунки, таблицы, 11 источников.
Графические материалы: сборочный чертеж аппарата, сборочные чертежи узлов, технологическая схема, схема автоматизации производственного процесса, лист экономических показателей, компоновка оборудования - всего 9 листов формата А1.
1. Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов.–М., Химия, 1983 г.
2. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи. Под редакцией В.Н.Соколова¬ – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982 г.
3. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.- М.: Машиностроение, 1970 – 752с.
4. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. 2-е изд., перераб.–М.: Химия, 1980.
5. Система стандартов безопасности труда.
6. ГОСТ 21.404-85. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.
7. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. - М.: «Химия», 1985. – 352 с.
8. Промышленные приборы и средства автоматизации / Под ред. Черенкова В.В. - Л., 1987.
9. ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные.
10. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. 5-е изд. , перераб. и доп.–М.: Энергоиздат,1982.
11. Очистка технологических газов. Изд. 2-е, пер. и доп. М.: «Химия», 1977.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
4667 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55687 Дипломных работ — поможем найти подходящую