Совершенствование технологических процессов на швейном предприятии

Введение


Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства.
Технологические процессы швейных цехов занимают более 90% всей трудоемкости изготовления изделий; они имеют решающее значение для выпуска широкого ассортимента и высокого качества продукции швейных фабрик. Поэтому успешное выполнение основных задач швейной промышленности по увеличению объема производства швейных изделий при дальнейшем расширении ассортимента и повышении их качества во многом зависит от проектирования технологических процессов швейных цехов[1].
Проектирование технологических процессов швейных цехов включает разработку большого комплекса вопросов. Разнообразие ассортимента швейных изделий, материалов, из которых они изготавливаются, применяемых методов обработки, оборудования и форм организации производства требуют для проектирования технологических процессов хороших знаний основ технологии и процессов изготовления одежды, а также знаний в вопросах материаловедения.
Совершенствование технологических процессов направлено на прогрессивное повышение технологического уровня производства. Проектирование технологических процессов на базе существующего предприятия способствует рациональному использованию производства.
Тема выпускной квалификационной работы «Совершенствование технологических процессов ОАО Радуга» является актуальной на современном этапе развития производства. Все технологические операции по обработке и сборке швейных деталей в своей совокупности должны быть экономически целесообразны. А достигнута эта цель может быть только при достаточно высоком уровне используемого оборудования на производстве, а также современных технологий и организации производства.
Внедрение высококачественного швейного оборудования, разработка и использование поточных линий, автоматизация швейных процессов, улучшение его качества, постоянное его обновление, пошив из современных материалов, все это неотъемлемые части совершенствования швейного производства.
Эффективность швейного производства, в первую очередь, зависит от используемого на предприятии оборудования. Для производства одежды высокого качества необходимо внедрять новые технологические процессы с применением швейных полуавтоматов, швейных автоматов, машин с электронным управлением и автоматическими функциями.
Совершенствование технологического процесса позволяет увеличить экономический рост предприятия и технико-экономические показатели, что в условиях конкуренции является наиболее важными показателями.


.






1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Анализ тенденций технического прогресса, развития техники, технологии и организационных форм технологических потоков передовых предприятий в стране и за рубежом

Одной из актуальных проблем для предприятий швейной отрасли является быстрая адаптация производственных процессов к условиям рыночной экономики.
Современный уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических решениях, постоянно меняется и, поэтому, требует обновление устаревших сведений по всем технологическим и техническим направлениям, особенно в области подготовки производства, новой технологии, техники, ее автоматизации, технологических процессов сборки изделий и их управления.
Производственный процесс на швейном предприятии состоит из ряда этапов, в результате выполнения которых задание на проектирование одежды реализуют в готовые изделия. К основным этапам относят проектирование, подготовку производства к запуску моделей и собственно технологический процесс производства. На каждом из этапов ставятся и решаются определённые задачи, направленные на расширение ассортимента, улучшение качества одежды и повышение эффективности её производства[4].
Работа ОАО «Швейпром» основана на модернизации производства и формировании структуры процесса с учетом разработки и внедрения новой организации производства на основе самоорганизации и рационального распределения объема выработки среди исполнителей, принимая во внимание уровень профессионального мастерства [5].
Закрытое акционерное общество «Барышская швейная фабрика» применяет диалоговую систему при формировании производственной среды, основанной на комплектования организационно - технологических модулей с учетом способностей рабочих [5].
Предприятия рассматривают технологический процесс в спектре изменения подхода к работе швеи, тогда как научные деятели предлагают внедрять изменения в сам процесс изготовления одежды путем формирования гибкого технологического процесса. В зависимости от конкретно решаемых задач на первый план выдвигаются такие формы гибкости, как групповая, организационная, техническая (машинная), технологическая, структурная, надежностная, маршрутная, по объему.
Технологическая форма гибкости заключается в возможности решения нескольких технологических задач на имеющемся оборудовании. Это достигается при использовании многоцелевых и многофункциональных машин, наличии технологических модулей, охватывающих широкий круг производственных операций по обработке групп деталей без механической переналадки оборудования.
Для создания гибких организационно-технологических структур швейных потоков, необходимо системное рассмотрение всех составляющих понятия гибкости. В первую очередь – это технологические особенности обработки выпускаемых изделий. К этим особенностям относятся последовательность преобразования предметов труда в процессе производства, ассортиментный состав обрабатываемых изделий, общность физических процессов преобразования предметов труда. Сущность модульного принципа заключается в построении ГАП из ограниченного, технически и функционально полного набора типовых унифицированных модулей процесса изготовления изделий. При этом гибкость и универсальность агрегатно-модульных структур достигаются взаимозаменяемостью модулей обработки.
Основные моменты такого подхода наблюдаются в работе ряда зарубежных фирм. Общим направлением в развитии швейного производства за рубежом является активная разработка и внедрение в производство элементных технологий ГАП: роботов, многофункциональных автоматов, гибкого высокопроизводительного оборудования, управляемого ЭВМ. При этом широко применяется системная методология и модульный принцип построения производственных структур. Например, в странах Европейского экономического сообщества начата разработка комплексной программы BRITE, в которой участвуют фирмы Великобритании, ФРГ, Франции, Италии, США [7].
Цель программы — создание взаимозаменяемых модулей, которые можно соединять в одну поточную линию и легко ее видоизменять при обновлении моделей швейных изделий. Предусматривается программных модулей высокой гибкости для изготовления целого ряда деталей различных изделий, автоматических швейных и гладильных установок с совмещенными головками для одновременной обработки деталей с двух сторон, гибкой производственной системы для автоматической сборки изделий, информационной и коммуникационной систем для многоассортиментного производства. Планируется так же, непосредственное управлением от ЭВМ транспортным оборудованием для перемещения полуфабрикатов в процессе автоматической обработки.
Тенденции технического прогресса в швейной промышленности направлены на совершенствование технологического процесса сборки изделия, усовершенствования оборудования и внедрение автоматизации в технологический процесс.
Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, а также новой рациональной организации труда на рабочих местах с учетом повышения технологических возможностей новой техники [2].
Современная техника позволяет автоматизировать и существенно расширить объем сборочно-соединительных операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость операторов. Все это создает технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.

Содержание

Введение 4
1. Технологическая часть 6
1.1 Анализ тенденций технического прогресса, развития техники, технологии и организационных форм технологических потоков передовых предприятий в стране и за рубежом 6
1.2 Анализ уровня техники, технологии и организации действующих потоков на предприятии ООО «Радуга» 15
1.2.1 Анализ методов обработки, технологической схемы, организации рабочих мест и планировки, уровня качества и технико-экономических показателей на предприятии ОАО «Радуга» 22
1.3 Обоснование выпускаемого ассортимента изделий 40
1.4 Разработка предложений по совершенствованию действующих потоков. Обоснование вариантов проектирования 41
1.5 Технологический расчет пошивочных цехов 45
1.5.1 Решение вопроса о специализации цеха, потоков 46
1.5.2 Обоснование выбора моделей с учетом специализации потоков 47
1.5.3 Выбор материалов 49
1.5.4 Характеристика проектируемых методов обработки, оборудования, приспособлений 61
1.5.5 Характеристика организации работы потоков, способы внутрипроцессной транспортировки полуфабрикатов 66
1.5.6 Расчет потока для выбранных вариантов проектирования 66
1.5.7 Составление технологической схемы для выбранной специализации 67
1.5.8 Расчет и анализ технико-экономических показателей проектированного потока 87
1.6Анализ результатов, полученных для выбранных вариантов проектирования. Разработка мероприятий и выявление резервов роста производительности труда и повышение качества продукции 93
1.7Анализ уровня техники, технологии и организации подготовительно-раскройного производства предприятия, разработка предложений по совершенствованию 95
2.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 107
2.1. Безопасность и экологичность проекта 107
2.1.1 Анализ экологической ситуации в Н.Новгороде 111
2.1.2 Экспертиза безопасности эксплуатации шлевочной машины 117
2.2. Разработка рекомендаций по оказанию доврачебной помощи при травмах на швейных предприятиях 120
2.3 Защита населения и территории в ЧС 126
3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 128
3.1. Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих для проектируемого потока 128
3.2. Численность и расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта) 131
3.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП на предприятии ОАО «Радуга» 132
3.4. Средние показатели по труду 133
3.5. Определение себестоимости и рентабельности изделия выпускаемого на проектируемом потоке 134
3.6. План производства продукции 139
3.7. Расчет среднегодового норматива оборотных средств 140
3.8. Планирование и распределение прибыли 141
3.9. Планирование рентабельности производства 144
4.Информационные технологии 147
Список используемых источников 152

4.Информационные технологии

Интенсивное развитие науки и техники в ХХ веке стало причиной появления компьютера. Трёхмерная дилитализация сканируемого тела, последующая разработка лекал и осуществление раскроя с помощью современных САПР плавно переходит в комплексное компьютерное управление швейным производством, начиная от пошива изделия и заканчивая заключительными операциями, а также складированием и транспортировкой, вплоть до отгрузки товара оптовому продавцу. При этом с помощью компьютера обрабатывается весь массив информации от этапа получения сырья до выпуска готового изделия.
Неоспоримым является тот факт, что только при использовании компьютерных технологий можно обеспечить производство качественной конкурентоспособной продукции.
Проблема подобного подхода к проектированию одежды связана с необходимостью разработки большого количества проектно-конструкторской документации, что требует значительных временных и материальных затрат не всегда экономически оправданных. Автоматизация процесса проектирования позволяет оптимизировать процесс производства одежды, повысить трудовую культуру, уменьшить материальные и трудовые затраты, предложив покупателю качественную и недорогую одежду.
Эффективность работы предприятий швейной промышленности в современных условиях определяется наличием высококачественных технических и программных средств, позволяющих обеспечить гибкость технологических процессов, автоматизировать работу и взаимодействие производственных подразделений.
Прежде всего - это системы автоматизированного проектирования ( САПР или CAD), автоматизированная система управления производством (АСУП), интегрированная с САПР. и современное технологическое оборудование на основе электронно-вычислительной техники.
Конкурентная борьба между производителями в рыночных условиях хозяйствования требует постоянного улучшения качества продукции, сокращения сроков подготовки новых моделей к запуску их в производство и снижения стоимости продукции.
Успех любого производства зависит прежде всего от скорости выполнения заказов, а также от умения свести к минимуму затраты сырья на данное производство.
Подготовка конструкторской и технологической документации представляет собой начальный этап, на котором формируются проектные решения новых швейных моделей. Современные системы автоматизированного проектирования швейных изделий предусматривают в своем составе подсистемы «Конструктор», «Технолог» и «Дизайнер», которые позволяют внедрять новые модели в производство в автоматизированном режиме.
Применение этих подсистем по сравнению с неавтоматизированным проектированием приводит к сокращению временных затрат и повышению качества проектирования на конструкторском и технологическом этапах.
Поэтому современное швейное производство ориентировано на использование информационных технологий.
Комплексная автоматизация управления швейным предприятием позволяет:
• своевременно принимать правильные управленческие
решения;
• оптимизировать бизнес- процессы и структуру производственных
затрат;
• уменьшать штат сотрудников. экономя при этом на фонде
заработной платы;
• сокращать количество неликвидов на складе;
• обеспечивать своевременные поставки материалов и
комплектующих на производство;
• повышать качество и скорость обслуживания клиентов.
Автоматизированные системы управления предприятием являются мощным инструментом бизнеса и средством адаптации предприятия к рыночным условиям. В настоящее время в мировой практике существует ряд информационных технологий , позволяющих успешно решать задачи комплексной автоматизации управления швейным предприятием. К таким информационным технологиям относятся ERP-системы, экспертные системы, автоматизированные рабочие места, SCADА- системы , CAlS – технологии и особенно САПР.
Заключение

Актуальность темы дипломного проектирования выражается в необходимости анализа существующих швейных производств с целью выявления возможности совершенствования технологического процесса, позволяющего оценить производство и предложить пути увеличения производительности и улучшения качества продукции.
При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях.
Рост потребность общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий, к их уникальности.
В сложившейся обстановке одним из условий выживания предприятий
выступает частая сменяемость ассортимента изготавливаемых изделий, а так же их высокая конкурентоспособность. На сегодняшний день актуальным становится разработка технологических процессов небольших мощностей высокой гибкости и эффективности.
Совершенствование существующего технологического процесса, разработка и внедрение нового – предусматривает комплекс организационно-технологических мероприятий, повышающих или обеспечивающих должных технико-экономический уровень процесса.
В первой части дипломного проекта дана оценка базового уровня технологического процесса на швейном предприятии ОАО «Радуга». Рассмотрены недостатки существующего технологического процесса и предложены вариант улучшения.
Объектом для проектирования технологического процесса выбрано изделие, выпускаемое на предприятии ОАО «Радуга».
Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в соответствии с видом одежды и основными требованиями к спецодежде.
Произведен расчет эффективности проектируемых мероприятий по потоку. Эффективность проектируемых мероприятий оценивается по сокращению затраты времени (в целом по изделию на 6 %), повышению производительности труда (на 0,2 %).
Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами.
В предварительном расчете установлено нормативное число рабочих в швейном цехе (38 человек).
Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную, с учетом условий согласования.
Выполнен план швейного цеха с детальной расстановкой рабочих мест в графической части проекта.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрена экологическая ситуация в месте нахождения швейного предприятия, а так же дана оценка организационных работ по охране труда на предприятии.
В разделе «Экономическая часть» проведены финансовые расчеты и составлена сводка технико-экономических показателей, рассчитан фонд заработной платы, прибыль и рентабельность производства. Анализируя смету материальных затрат и себестоимость изготовления изделий можно сделать ввод о целесообразности и экономической выгоде совершенствования технологического процесса.

Список используемых источников


1. Каграманова И.Н. Технологические процессы в сервисе: Совершенствование технологи швейных изделий на основе средств малой механизации: учебное пособие.- М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2011.-144с.
2. Рахматуллин Айрат Миннигалиевич. Разработка технологии информационного обеспечения технической подготовки швейного производства : Дис. канд. техн. наук : 05.19.04 : Москва, 2003 203 c. РГБ ОД, 61:04-5/786-1
3. Журнал "Швейная промышленность" №1 2012г. (январь - февраль)
4. Журнал "Швейная промышленность" №6 2013г. (ноябрь-декабрь)
5. М. А. Роберте. Блестящее будущее? Перечень проектов, предлагаемых ЕЭС, для реализации в рамках программы «Основные исследования в области интенсивной промышленной технологии в странах Западной Европы» / Производство одежды (англ.). 2002. Вып. 67. № 4. С. 23.
6. Проектирование швейных фабрик. Учеб. пособие для студентов вузов и фак. Легкой пром-сти. –М.: «Легкая индустрия», 1973
7. Безопасность жизнедеятельности в легкой промышленности: Учебник для студентов ВУЗов /Кравец В. А., А Г. А, Свищев, Меркулов А. А., Седляров О. И. – М.: Академия, 2006. – 432 с.
8. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»
9. Басуров, В. А. Экологическое зонирование территорий природно-антропогенных объектов с учетом роли сохранившихся естественных экосистем (на примере Нижегородской области): авторефер. дис. канд. биол. наук / В. А. Басуров ; Нижегор. гос. ун-т. - Н. Новгород, 2002. - 24 с.
10. Соткина, С. А. Эколого-геохимическая ситуация на территории Нижегородской агломерации : автореф. дис. … канд. геогр. наук / С. А. Соткина ; Нижегор. гос. пед. ун-т. - Н. Новгород, 2002. - 24 с.
11. Распоряжение Правительства Нижегор. обл. от 21.10.2002 № 531-р О межведомственной комиссии по вопросам выявления и устранения неблагоприятных факторов окружающей среды, отрицательно влияющих на гигиенические условия проживания населения
12. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
13. Типовая инструкция N 22 по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях (утв. Минтрансом РФ 11.03.1993).
14. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства /Б.А. Бузов, Т.А. Медестова, Н.Д. Амыленкова.-4-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986.-424 с.
15. ГОСТ 17504-80 Ткани хлопчатобумажные и смешанные с отделками синтетическими смолами. Общие технические условия
16. ГОСТ 6309-93 - Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические.
17. ГОСТ 29122-91. Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам
18. ОСТ 17-921-82 Нитки армированные. Технические условия.
19. ГОСТ 4.46-84 «Фурнитура для изделий легкой промышленности. Номенклатура показателей»
20. ТУ 17-15-19-91 «Пуговицы. Технические условия»
21. ГОСТ 16958-71 Изделия текстильные. Символы по уходу
22. Организация и оперативное управление производством на предприятиях текстильной и легкой промышленности: Учебник для вузов: В 2 кн. / В.А. Углов и др. - М.: МГФ «Знание», 1998. – Т.1. - 336 с.; Т.2. - 336 с.
23. Афанасьева А.И. и др. Управление швейными предприятиями. Органи¬зация и планирование производства: Учебник для вузов /А.И. Афанась¬ева, С.И. Овчинникова, Л.Н. Смирнова. - М.: Легпромбытиздат, 1990.
24. Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленно¬сти. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985. - 175с.
25. Проектирование предприятий швейной промышленности /Под ред. А.Я. Изместьевой. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 254 с.
26. Типовые нормы времени на разработку основных видов готовых швейных изделий. – М.: ЦНИИТЭИлегпром,1976. – 76 с.
27. Отраслевые типовые нормы обслуживания для слесарей-ремонтников, электромонтеров по обслуживанию электрооборудования на предприятиях швейной промышленности. – М.: МЛП СССР, 1988.
28. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. - М.: Госплан СССР, 1987.
29. Ильин А.И., Синица Н.М. Планирование на предприятии: Учебное по¬собие. – МН.: ООО «Новое знание», 2000. - Т. I. - 416 с.; Т.2. - 312 с.
30. Организационный расчет объема незавершенного производства в швей¬ном потоке. Методические указания к лабораторной работе по ОиПП для спец. 280800 /Сост. Н.А. Минофьева.- Иваново: ИГТА, 1994.
31. Расчет экономической эффективности новой техники. Методические указания к лабораторной работе по ОиПП для спец. 280800 /Сост. Л.К. Панфилова. - Иваново: ИГТА, 2004.
32. Методические указания к расчету экономической эффективности тех¬нических решений в дипломных проектах для студентов спец. 280800 / Сост. Л.К. Панфилова. - Иваново: ИГТА, 1999.
33. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 1999.-392 с.
34. Бизнес-план инвестиционного проекта: Учеб. пособие /Под ред. В.М. Попова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1997.- 418 с.