Два диплома сложных написал, со всеми доработками, все вовремя и качественно, очень молодец!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
В данном дипломном проекте переоборудован транспортный цех предприятия ОАО « Тверской экскаватор». На данный момент большое количество оборудования ремонтного участка устарело или пришло в неисправность. В связи с этим данный цех не может обеспечить нужный уровень ремонта автотранспорта, некоторые узлы и детали машин приходиться ремонтировать на других предприятиях, а следовательно предприятие терпит убытки из-за долгого простоя машин на ремонте и материальных затрат на ремонт автомобилей на других ремонтных предприятиях. Поэтому в данном дипломном проекте предложено реконструировать ремонтную базу данного предприятия, что, как правило, предусматривает замену морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более совершенным и производительным, обеспечивающим увеличение объемов производства, внедрение более совершенной технологии ремонта и технического обслуживания, повышение качества продукции и улучшения технико-экономических показателей предприятия.
Дипломный проект состоит из двух частей: текстовая часть 83 стр. (пояснительная записка) и графическая часть, которая представлена в виде 10 листов формата А1.
Пояснительная записка состоит из следующих разделов:
1. Эксплуатационно-технологическая часть
2. Конструкторская часть
3. Технология машиностроения
4. Безопасность и экологичность
5. Экономическая часть
В эксплуатационно - технологической части приведена структура предприятия. Рассмотрены вопросы по переоборудованию транспортного цеха, а так же произведен подбор оборудования. Место расстановки нового оборудования, а так же их марки приведены на втором листе графической части проекта. Площадь ремонтного участка составляет 798.9 м2, на нем находится : мойка машин, 3 ремонтных бокса, склады, слесарное отделение, моторное отделение, вулканизация . Так же приведен годовой план и месячный план-график ТОиР для парка машин организации ОАО «Тверской экскаватор». На предприятии имеется: 11- КАМАЗов, 5- Мазов, 6-Газов, 1-Зил и 3 УАЗа, количество ТОиР для данных машин, а так же пробег приведены на 3 и 4 листе графической части проекта.
В конструкторском разделе приведен проверочный расчет четырех стоечного гидравлического автоподъемника. Максимальная грузоподъёмность 10 тонн. Произведен расчет конструкции автоподъёмника, в качестве балки подхвата подобрана прямоугольная труба ГОСТ 12336-66 160Х110Х5 , так же произведен расчет гидроцилиндра и подобран Канат 25.5-Г-1-Л-Н-1370 ГОСТ 2688-80.
В разделе безопасность и экологичность описываются нормы и правила безопасной работы на ремонтном участке и цехе в целом. Рассчитано общее освещение слесарного отделения. Потребное количество на участке N=9 шт. схема расположения светильников представлена на 9-ом листе графической части проекта.
В экономическом разделе был произведен расчет себестоимости четырех стоечного подъемника и сравнительный анализ с покупным автоподъёмником. Была определена стоимость капитальных вложений и определено время окупаемости этих вложений. Основные затраты на модернизацию производственной базы С= руб. Срок окупаемости капитальных вложений 0,1 лет.
В разделе технологии машиностроения разработан технологический процесс производства детали пальца. Палец служит для соединения проушины гидроцилиндра с перекатным блоком.
Введение 4
1 Эксплуатационный раздел 8
1.1 типы ремонтных предприятий 9
1.2. Система ТОиР, виды ТОиР 9
1.3.Характеристика эксплуатационной базы 13
1.4. Планирование технического обслуживания и ремонта
автомобилей обслуживаемых в автомастерских 14
1.4.1. Корректирование пробега до капитального ремонта 16
1.4.2. Корректирование периодичности ТОиР 17
1.4.3. Корректирование трудоемкости: ЕО,ТО-1,ТО-2,ТР 22
1.4.4. Расчет проведения первого ТО-1 и ТО-2 в 2011 24
1.4.5. Карта смазки КАМАЗ 27
2 Конструкторский раздел 29
2.1 Кинематический расчет привода подъемник 31
2.2 Расчет гидроцилиндра привода подъемника 32
2.3 Расчет расхода жидкости 34
2.4 Определение мощности двигателя 35
2.5 Расчет тросов механизма подъема лапы 36
2.6 Расчет балки подхвата 38
2.6.1.Построение эпюр изгибающих моментов и
поперечных сил 38
2.6.2. Выбор сечения балки подхвата 39
3 Технология машиностроения 40
3.1 Описание конструкции и назначение детали 41
3.2 Выбор типа производства и оборудования 41
3.3 Маршрут обработки детали по операциям 44
4 Безопасность и экологичность 59
4.1 Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности
на проектируемом объекте 51
4.2 Мероприятия и технические средства по созданию здоровых
и безопасных условий труда 52
4.3 Мероприятия и технические средства по охране
окружающей среды 57
4.4 Мероприятия и средства по предупреждению ЧС и
ликвидация их последствий 59
4.5 Схема и расчет искусственного освещения в слесарном
отделении 61
5 Экономическая часть 66
5.1.Расчет стоимость изготовления автоподъемника 67
5.2 Расчет годового экономического эффекта 71
Заключение 75
Список литературы 76
Приложение 77
Главной задачей данного дипломного проекта является модернизация уже существующей базы автотранспортного предприятия находящегося при ОАО «Тверской экскаватор». При эксплуатации данного ремонтного предприятия возникла необходимость в механизации труда. Поэтому мной предложено приобрести следующее оборудование:
Станок 2407 предназначен для расточки цилиндров блока автомобильных двигателей в условиях автотранспортных предприятий.
Технические характеристики: тип- перенасной, одношпинднльный
DMin растачивания, мм…………..65
Dmax ……….…110
Max глубина растачивания, мм….300
Режущий инструмент………………резец
Стенд предназначен - для испытания компрессора ВВ-07/8 с дрезин ДГКУ и АВГ после капитального ремонта. Обкатка компрессора производится, в двух режимах: на холостом и рабочем ходу. На холостом ходу при 630 об/мин выявляются возможные перегревания, заедания и шумы, выясняются причины и устраняйся недостатки. Обкатка компрессора на рабочем ходу при 720 об/мин производится с целью определения, действительной производительности и соответствия ее с паспортным значением. Также выявляются возможные утечки воздуха с последующим устранением дефектов.
Технические характеристики:
Наименование параметра Значение
Марка электродвигателя используемого на стенде А02-51-6-УЗ
- мощность, кВт:5
- синхронная частота вращения, об/мин:965
Количество резервуаров, шт: 2
Емкость резервуара (каждого), л: 78
Установка для прокачки тормазов GS-422
Пневматическая установка для замены тормозной жидкости в тормозной системе легковых автомобилей и грузовиков. Емкостью 5 литров. Применяется при давлении воздуха в 2-5 bar. Общий вес 12 кг. Комплектуется набором адаптеров для любых автомобилей /
[1] Масуев М.А. «Проектирование предприятий автомобильного транспорта»; М.: «Академия» 2007г.
[2] Туревский И.С.«Дипломное проектирование автотранспортных предприятий»; М.: «Форум» 2007г.
[3] Руденко Н.Ф. «Курсовое проектирование грузоподъемных машин»; М.: «Машиностроение» 2004г.
[4] Ташкинов В. А. «Мостовые однобалочные краны»; М.: « Машиностроение» 2001г.
[5] Александров М. П. «Подъемно транспортные машины»; М.: «Высшая школа» 1978г.
[6] Феодосьев В. И. «Сопротивление материалов» ; М.: « МГТУ им. Н.Э. Баумана» 1999г.
[7] Мурашкин С.Л. «Технология машиностроения»1том; М.: «Высшая школа» 2003г.
[8] Мурашкин С.Л. «Технология машиностроения» 2-ойтом; М.: «Высшая школа» 2003г.
[9] Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов. Справочник» ; М.:
«Машиностроение» 1972г.
[10] Горохов В.А. «Проектирование и расчет приспособлений» ; Минск: «Высшая школа» 1986г.
[11] Методические указания« Проектирование станочного приспособления»; Тверь, ТГТУ, 2005г.
[12] Хван Т.А. «Безопасность жизнедеятельности. Практикум»; М.: «Феликс» 2007г.
[13] Резчиков Е.А. « Безопасность жизнедеятельности»; М.:
« Юстицинформ» 2006г.
[14] Методические указания «Практикум по безопасности жизнедеятельности»; Тверь, ТГТУ,1997г.
[15]. Жиделева В.В.«Экономика предприятия»; М.: « Инфра-М» 2005г.
[16] « Налоговый кодекс РФ 2010»; Электронный справочник, 2010г.
[17] Косилова А. К. «Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога»; М.: «Машиностроение » 1976г.
[18] Добрынев И. С. «КП по предмету ТМС»; М., « Машинострое-
ние »1985г.
[19] Дунаев П. Ф. «Конструирование узлов и деталей машин»; М:
9 форматов А1-КОМПАС
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
В данном дипломном проекте переоборудован транспортный цех предприятия ОАО « Тверской экскаватор». На данный момент большое количество оборудования ремонтного участка устарело или пришло в неисправность. В связи с этим данный цех не может обеспечить нужный уровень ремонта автотранспорта, некоторые узлы и детали машин приходиться ремонтировать на других предприятиях, а следовательно предприятие терпит убытки из-за долгого простоя машин на ремонте и материальных затрат на ремонт автомобилей на других ремонтных предприятиях. Поэтому в данном дипломном проекте предложено реконструировать ремонтную базу данного предприятия, что, как правило, предусматривает замену морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более совершенным и производительным, обеспечивающим увеличение объемов производства, внедрение более совершенной технологии ремонта и технического обслуживания, повышение качества продукции и улучшения технико-экономических показателей предприятия.
Дипломный проект состоит из двух частей: текстовая часть 83 стр. (пояснительная записка) и графическая часть, которая представлена в виде 10 листов формата А1.
Пояснительная записка состоит из следующих разделов:
1. Эксплуатационно-технологическая часть
2. Конструкторская часть
3. Технология машиностроения
4. Безопасность и экологичность
5. Экономическая часть
В эксплуатационно - технологической части приведена структура предприятия. Рассмотрены вопросы по переоборудованию транспортного цеха, а так же произведен подбор оборудования. Место расстановки нового оборудования, а так же их марки приведены на втором листе графической части проекта. Площадь ремонтного участка составляет 798.9 м2, на нем находится : мойка машин, 3 ремонтных бокса, склады, слесарное отделение, моторное отделение, вулканизация . Так же приведен годовой план и месячный план-график ТОиР для парка машин организации ОАО «Тверской экскаватор». На предприятии имеется: 11- КАМАЗов, 5- Мазов, 6-Газов, 1-Зил и 3 УАЗа, количество ТОиР для данных машин, а так же пробег приведены на 3 и 4 листе графической части проекта.
В конструкторском разделе приведен проверочный расчет четырех стоечного гидравлического автоподъемника. Максимальная грузоподъёмность 10 тонн. Произведен расчет конструкции автоподъёмника, в качестве балки подхвата подобрана прямоугольная труба ГОСТ 12336-66 160Х110Х5 , так же произведен расчет гидроцилиндра и подобран Канат 25.5-Г-1-Л-Н-1370 ГОСТ 2688-80.
В разделе безопасность и экологичность описываются нормы и правила безопасной работы на ремонтном участке и цехе в целом. Рассчитано общее освещение слесарного отделения. Потребное количество на участке N=9 шт. схема расположения светильников представлена на 9-ом листе графической части проекта.
В экономическом разделе был произведен расчет себестоимости четырех стоечного подъемника и сравнительный анализ с покупным автоподъёмником. Была определена стоимость капитальных вложений и определено время окупаемости этих вложений. Основные затраты на модернизацию производственной базы С= руб. Срок окупаемости капитальных вложений 0,1 лет.
В разделе технологии машиностроения разработан технологический процесс производства детали пальца. Палец служит для соединения проушины гидроцилиндра с перекатным блоком.
Введение 4
1 Эксплуатационный раздел 8
1.1 типы ремонтных предприятий 9
1.2. Система ТОиР, виды ТОиР 9
1.3.Характеристика эксплуатационной базы 13
1.4. Планирование технического обслуживания и ремонта
автомобилей обслуживаемых в автомастерских 14
1.4.1. Корректирование пробега до капитального ремонта 16
1.4.2. Корректирование периодичности ТОиР 17
1.4.3. Корректирование трудоемкости: ЕО,ТО-1,ТО-2,ТР 22
1.4.4. Расчет проведения первого ТО-1 и ТО-2 в 2011 24
1.4.5. Карта смазки КАМАЗ 27
2 Конструкторский раздел 29
2.1 Кинематический расчет привода подъемник 31
2.2 Расчет гидроцилиндра привода подъемника 32
2.3 Расчет расхода жидкости 34
2.4 Определение мощности двигателя 35
2.5 Расчет тросов механизма подъема лапы 36
2.6 Расчет балки подхвата 38
2.6.1.Построение эпюр изгибающих моментов и
поперечных сил 38
2.6.2. Выбор сечения балки подхвата 39
3 Технология машиностроения 40
3.1 Описание конструкции и назначение детали 41
3.2 Выбор типа производства и оборудования 41
3.3 Маршрут обработки детали по операциям 44
4 Безопасность и экологичность 59
4.1 Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности
на проектируемом объекте 51
4.2 Мероприятия и технические средства по созданию здоровых
и безопасных условий труда 52
4.3 Мероприятия и технические средства по охране
окружающей среды 57
4.4 Мероприятия и средства по предупреждению ЧС и
ликвидация их последствий 59
4.5 Схема и расчет искусственного освещения в слесарном
отделении 61
5 Экономическая часть 66
5.1.Расчет стоимость изготовления автоподъемника 67
5.2 Расчет годового экономического эффекта 71
Заключение 75
Список литературы 76
Приложение 77
Главной задачей данного дипломного проекта является модернизация уже существующей базы автотранспортного предприятия находящегося при ОАО «Тверской экскаватор». При эксплуатации данного ремонтного предприятия возникла необходимость в механизации труда. Поэтому мной предложено приобрести следующее оборудование:
Станок 2407 предназначен для расточки цилиндров блока автомобильных двигателей в условиях автотранспортных предприятий.
Технические характеристики: тип- перенасной, одношпинднльный
DMin растачивания, мм…………..65
Dmax ……….…110
Max глубина растачивания, мм….300
Режущий инструмент………………резец
Стенд предназначен - для испытания компрессора ВВ-07/8 с дрезин ДГКУ и АВГ после капитального ремонта. Обкатка компрессора производится, в двух режимах: на холостом и рабочем ходу. На холостом ходу при 630 об/мин выявляются возможные перегревания, заедания и шумы, выясняются причины и устраняйся недостатки. Обкатка компрессора на рабочем ходу при 720 об/мин производится с целью определения, действительной производительности и соответствия ее с паспортным значением. Также выявляются возможные утечки воздуха с последующим устранением дефектов.
Технические характеристики:
Наименование параметра Значение
Марка электродвигателя используемого на стенде А02-51-6-УЗ
- мощность, кВт:5
- синхронная частота вращения, об/мин:965
Количество резервуаров, шт: 2
Емкость резервуара (каждого), л: 78
Установка для прокачки тормазов GS-422
Пневматическая установка для замены тормозной жидкости в тормозной системе легковых автомобилей и грузовиков. Емкостью 5 литров. Применяется при давлении воздуха в 2-5 bar. Общий вес 12 кг. Комплектуется набором адаптеров для любых автомобилей /
[1] Масуев М.А. «Проектирование предприятий автомобильного транспорта»; М.: «Академия» 2007г.
[2] Туревский И.С.«Дипломное проектирование автотранспортных предприятий»; М.: «Форум» 2007г.
[3] Руденко Н.Ф. «Курсовое проектирование грузоподъемных машин»; М.: «Машиностроение» 2004г.
[4] Ташкинов В. А. «Мостовые однобалочные краны»; М.: « Машиностроение» 2001г.
[5] Александров М. П. «Подъемно транспортные машины»; М.: «Высшая школа» 1978г.
[6] Феодосьев В. И. «Сопротивление материалов» ; М.: « МГТУ им. Н.Э. Баумана» 1999г.
[7] Мурашкин С.Л. «Технология машиностроения»1том; М.: «Высшая школа» 2003г.
[8] Мурашкин С.Л. «Технология машиностроения» 2-ойтом; М.: «Высшая школа» 2003г.
[9] Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов. Справочник» ; М.:
«Машиностроение» 1972г.
[10] Горохов В.А. «Проектирование и расчет приспособлений» ; Минск: «Высшая школа» 1986г.
[11] Методические указания« Проектирование станочного приспособления»; Тверь, ТГТУ, 2005г.
[12] Хван Т.А. «Безопасность жизнедеятельности. Практикум»; М.: «Феликс» 2007г.
[13] Резчиков Е.А. « Безопасность жизнедеятельности»; М.:
« Юстицинформ» 2006г.
[14] Методические указания «Практикум по безопасности жизнедеятельности»; Тверь, ТГТУ,1997г.
[15]. Жиделева В.В.«Экономика предприятия»; М.: « Инфра-М» 2005г.
[16] « Налоговый кодекс РФ 2010»; Электронный справочник, 2010г.
[17] Косилова А. К. «Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога»; М.: «Машиностроение » 1976г.
[18] Добрынев И. С. «КП по предмету ТМС»; М., « Машинострое-
ние »1985г.
[19] Дунаев П. Ф. «Конструирование узлов и деталей машин»; М:
9 форматов А1-КОМПАС
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
2000 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55695 Дипломных работ — поможем найти подходящую