Два диплома сложных написал, со всеми доработками, все вовремя и качественно, очень молодец!
Информация о работе
Подробнее о работе
Проект валкового грохота с элеваторной загрузкой оснащенного активным интенсификатором
- 110 страниц
- 2011 год
- 486 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Последние десятилетия не изменили общемировой тенденции роста объе¬мов добычи минерального сырья, производства новых видов материалов и других продуктов, а также объемов образования техногенного сырья — раз¬личных промышленных и бытовых отходов. Это сопровождается углубле¬нием и расширением их переработки в различных отраслях промышленно¬сти, ростом потребности в процессах дезинтеграции и, естественно, в их постоянном технологическом спутнике — операции грохочения, разделения кусковых сыпучих материалов и пульп по классам крупности, т. е. по гео¬метрическим размерам частиц. Грохочение — одна из важнейших и широко исполь¬зуемых традиционных технологических операций в добывающих и перера¬батывающих отраслях промышленности: горнорудной, металлургической, угольной, химической, строительных материалов, пищевой, а также фарма¬цевтической.
Кроме того, грохочение играет особую роль в энергосбережении при дезинтеграции, т. е. в процессах дробления и измельчения. Само по себе малоэнергоемкое, оно дает возможность реализовать фундаментальный принцип обогатителей «не дробить ничего лишнего». С качественным гро¬хочением связаны также перспективы селективного раскрытия минераль¬ных агрегатов, ставшего в два последних десятилетия основной тенденцией при подготовке руд к обогащению, особенно в условиях ухудшающегося ка¬чества добываемого сырья.
Естественно, что требования к технологическому оборудованию для раз¬деления материалов по крупности в этих условиях возрастают.
Грохоты - это основные машины и аппараты для разделения материа¬лов по крупности в различных производствах. Их наиболее важными рабо¬чими элементами являются просеивающие поверхности, которые наряду с режимными параметрами грохота определяют его технологическую эффек¬тивность.
Применяют различные конструкции грохотов: барабанные, качающиеся, вибрационные, колосниковые и валковые. В дипломном проекте будет рассмотрен валковый грохот, так как данный вид грохота является в целом более перспективным по сравнению с остальными грохотами.
Содержание
Введение
1. Эксплуатационно-технологический раздел
1.1. Состояние вопроса и задачи проектирования
1.1.1. Обзор существующих способов грохочения каменных материалов
1.1.2. Анализ известных конструкций валковых сепараторов и грохотов
1.1.3. Выбор направления разработки
1.2. Экспериментальные исследования процесса грохочения
1.2.1. Цели и задачи экспериментальных исследований
1.2.2. Методика проведения сравнительных испытаний.
1.2.3. Описание стенда валкового грохота
1.2.4. Результаты исследований
2. Конструкторский раздел
2.1. Конструкция и расчет
2.1.1. Описание конструкции
2.1.2. Расчет основных параметров грохота
2.1.3. Расчет потребной мощности привода валкового грохота
2.1.4. Подбор двигателя
2.1.5. Подбор редуктора
2.1.6. Подбор муфты.
2.1.7. Выбор параметров цепной передачи
2.1.8. Расчет геометрических параметров звездочки
2.1.9. Расчет вала
2.2. Расчет интенсификатора
2.3. Расчет цепного ковшевого элеватора
2.3.1. Исходные данные:
2.3.2. Расчет геометрических параметров звездочки
2.3.3. Расчет приводного вала
2.3.4.Тяговый расчет.
2.5. Организация и технология производства работ
2.5.1. Технология разделения материала по фракциям на валковом
грохоте
2.5.2. Подготовка грохота к работе
2.6. Металлоконструкция рамы валкового грохота
3.Технология машиностроения
3.1. Технология обработки детали
3.1.1. Выбор типа производства.
3.1.2. Выбор вида и расчет заготовки
3.1.3. Технологический процесс обработки детали.
3.1.4. Расчет режимов обработки
3.2. Выбор и расчет приспособления для фрезерования шпоночного паза
3.2.1.Назначение, конструкция и работа приспособления.
3.2.2. Расчет усилия закрепления вала в приспособлении.
4. Безопасность и экологичность
4.1. Характеристика опасных и вредных факторов, мероприятия
и технические средства по созданию здоровых и безопасных условий труда.
4.2. Мероприятия и технические средства по охране окружающей
среды
4.3. Мероприятия и средства по предупреждению ЧС и ликвидации
их последствий.
4.4. Схема и расчет системы защитного заземления валкового
грохота с элеваторной загрузкой каменного материала
5. Экономический раздел
5.1. Сущность предлагаемого мероприятия.
5.2 Выявление назначения и области применения новой техники.
5.3. Выбор базисного варианта техники.
5.4. Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей новой техники.
5.5. Исходные данные для расчета.
5.6. Определение капитальных вложений.
5.7. Определение годовой эксплуатационной производительности.
5.8. Определение удельных капитальных вложений.
5.9. Определение годовых текущих издержек потребителя.
5.10. Определение годового экономического эффекта.
Библиографический список
Приложение
9 форматов А1+спец-КОМПАС
В настоящее время для строительства автомобильных дорог требуется большое количество строительных материалов, поэтому возникла необходимость в создании новых высокопроизводительных машин для добычи и классификации щебня и гравия по фракциям.
Целью данной работы являлось разработка валкового грохота с элеваторной загрузкой оснащенного активным интенсификатором, а так же проведение сравнительных исследований работы грохота с многогранными дисками, оснащенного активным интенсификатором и грохота с круглыми дисками.
ЛИСТ 1. Для обоснования конструкции первой просеивающей поверхности был проведен ряд сравнительных экспериментов. При работе грохота с круглыми дисками подтвердилась эффективность применения интенсификатора, при этом эффективность грохочения была такой же, как и на грохоте с многогранными дисками и подвижными фартуками.
ЛИСТ 2. Валковый грохот с элеваторной загрузкой каменного материала и активным интенсификатором представляет собой машину непрерывного действия для разделения каменных материалов по крупности «от крупного к мелкому» на 4 класса. На раме установки смонтированы: трехсекционный валковый грохот, ленточные транспортеры, активный интенсификатор и приводные станции. Загрузка материала осуществляется с помощью цепного ковшевого элеватора.
ЛИСТ 3,4. Грохот состоит из трех участков расположенных друг под другом. На всех трех участках реализована схема с шахматным расположением дисков, на валах установлены эластичные втулки. На первом участке диски круглые, на втором и третьем диски шестигранные. Над дисками первого участка расположен интенсификатор.
ЛИСТ 5. Работа грохота осуществляется в комплекте с ковшевым элеватором, в который материал поступает из приемного бункера. На бункере установлена колосниковая решетка. Негабаритная фракция >80мм сходит с колосниковой решетки, а остальная часть каменного материала попадает через бункер, элеватор и скатный лист на первую секцию грохота, где материал распределяется интенсификатором на отдельные порции, затем на вторую и на третью. На третьей секции происходит отсев фракции менее 10мм. Разделенный материал попадает на отводные ленточные конвейеры, которые транспортируют материал к передвижным конвейерам.
ЛИСТ 6. Привод грохота осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу на двухступенчатый цилиндрический редуктор, затем через зубчатую муфту на последний вал грохота. Крутящий момент от вала к валу передается через цепные передачи. Привод отводных конвейеров осуществляется от двух приводных станций. Интенсификатор также имеет свою приводную станцию. Элеватор оснащен своей приводной станцией.
ЛИСТ 7. Рама грохота представляет собой, цельно сварную металлоконструкцию, изготовленную из стандартных прокатных профилей швеллера, двутавра и уголка. На ней подготовлены места для крепления подшипниковых опор грохота, ленточных конвейеров, интенсификатора и приводных станций.
ЛИСТ 8. Разработаны рабочие чертежи деталей грохота и элеватора: вал грохота, звездочка, вал элеватора, шестигранный и круглый диски.
ЛИСТ 9,10. В разделе технология машиностроения был разработан маршрутно-технологический процесс приводного вала элеватора. И разработано приспособление фрезерования шпоночного паза на этом валу.
ЛИСТ 11. Анализ технико-экономических показателей однозначно говорит о снижении удельных годовых затрат на эксплуатацию грохота с интенсификатором. Кроме того, машина показывает высокий уровень рентабельности и низкие расходы на обслуживание и электроэнергию. Годовой экономический эффект составит 337тыс. руб.
БЖД В разделе БЖД проведен анализ и выявлены опасные и вредные факторы и предложены мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации проектируемого грохота. Рассчитано заземляющее устройство.
Библиографический список
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Том 2. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - 559 с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Том 1. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 736 с.
3. Иванченко Ф. К. Конструкция и расчет подъемно-транспортных машин.-2-е изд., перераб. и доп.-К: Высш шк.1988.-424 с.;12 табл., 222ил
4. Изучение процесса классификации гравия на валковом грохоте. А. В. Семин, С. А. Веселов, С. М. Кочканян, А. В. Кондратьев.
5. Карякин Р.Н., Солнцев В.И. Заземляющие устройства промышленных электроустановок: Справочник электромонтажника.
6. Киселев Б. Р. Проектирование и расчет механических передач сельскохозяйственных машин, Л., 1982.
7. Кондратьев А. В. Валковые сепараторы. Научные основы проектирования [текст]: монография / Кондратьев А. В., Кочканян С. М., Павлов Ю. Н./. Тверь: ТГТУ, 2007. - 136 с., ил.
8. Машины непрерывного транспорта: Учебное пособие для вузов по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / Зенков Р. Л., Ивашков И. И., Колобов Л. Н. – М.: Машиностроение, 1980. 304 с. ил.
9. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок: Утв. отд. по технике безопасности и пром. санитарии. - 2-е изд., перераб. и доп.- М.:Энергоатомиздат., 1988. - 144 с.; ил.
10. Практикум по безопасности жизнедеятельности: /С.А.Бережной, Ю.И.Седов, Н.С.Любимова и др.; Под ред. С.А.Бережного. - Тверь: ТГТУ, 1997. - 140 с.
11. Режимы резания металлов. Справочник/Под ред. Ю.В. Барановского. – 3-е изд.,перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. - 576с.
12. Спиваковский А. О.. Дьячков В. К. Транспортирующие машины: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. – 3-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1983. – 487 С.; ил.
13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,., 1985.- 656с., ил.
14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 496с., ил.
15. Тормозные устройства: Справочник / М. П. Александров, А. Г. Лысяков, В. Н. Новожилов; Под общ. ред. М. П. Александрова. – М.; Машиностроение, 1985. – 312 С.; ил.
16. Экономика производства. Методические указания по выполнению курсовой работы и экономической части дипломного проекта для студентов специальностей 17.11, 23.01, 17.09. Тверь 2001.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
