Два диплома сложных написал, со всеми доработками, все вовремя и качественно, очень молодец!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
дробление и измельчение – процессы уменьшения размеров кусков полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества.
Дробление на обогатительных фабриках является подготовительной операцией перед обогащением.
Крупность зерен, до которой надо дробить исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Эта крупность устанавливается опытным путем при исследовании обогатимости каждого полезного ископаемого.
Дробление применяется не только на обогатительных фабриках. Дроблению и измельчению подвергают: щебень или сланец на электростанциях, сжигающих топливо в пылевидном состоянии; щебень на коксохимических заводах перед коксованием; известняки и доломиты, используемые в качестве флюсов на металлургических заводах; камень с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства. В этих случаях продукты дробления и измельчения используются непосредственно, и процесс дробления имеет самостоятельное значение. Крупность получаемых при этом продуктов устанавливается исходя из требований технологии потребляемых производств.
1. Содержание
1.Содержание 1
3.Раздел 1. Обзорно-технологический 5
5.1.1.Состояние вопроса и задачи проектирования 6
6.1.2. Анализ существующих патентных решений 10
7.1.3. Выбор направления разработки 18
8.Раздел 2. Конструкторский 27
9.2.1. Расчет мощности привода 29
10.2.2. Конструктивный расчет молотковой дробилки 30
11.2.3. Прочностные расчеты 52
25.3. Технологический раздел 60
26.3.1. Технологическая схема производства щебня из осадочных пород 61
27.3.2. Расчет производительности дробилки 63
29.Раздел 4. Безопасность и экологичность 65
31.4.1. Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при работе проектируемой молотковой дробилки 67
32.4.2. Мероприятия по устранению опасных и снижению вредных факторов при эксплуатации проектируемой дробилки. 81
33.4.3. Мероприятия по предупреждению загрязнений окружающей среды 85
34.4.4.Мероприятия по предотвращению и ликвидации чрезвычайной ситуации 86
36.Раздел 5.Экономический 89
37.5.1. Сущность предлагаемого мероприятия 91
38.5.2. Выбор варианта базовой техники 92
39.5.3. Исходные данные для расчета 93
40.5.4. Определение капитальных вложений 93
41.5.5. Определение годовой эксплуатационной производительности 93
42.5.6. Определение удельных капитальных вложений 96
43.5.7. Определение годовых текущих издержек потребителя 97
44.5.8.Расчет удельных текущих затрат 101
45.5.9. Определение годового экономического эффекта 101
46.5.10. Срок окупаемости капитальных вложений 101
47.5.11. Рентабельность 101
49.Заключение 105
50.Список используемой литературы 107
51.Приложения 109
В молотковых дробилках материал дробится [1] в основном ударом молотков, которые подвешены к ротору, вращающемуся в рабочем пространстве дробилки, ограниченном корпусом, футерованным броневыми плитами.
Дробимый материал поступает в рабочее пространство дробилки через загрузочное отверстие и попадает в зону действия вращающихся молотков, которые ударяют по кускам и с силой отбрасывают их к стенкам корпуса на плиты. Разрушение кусков, таким образом, вызывается ударом молотков, ударом кусков о плиты и раздавливанием и истиранием кусков молотками на колосниковой решетке. Дробленый продукт разгружается вниз под дробилку.
Молотковые дробилки выпускают с колосниковыми решетками и без них. Дробилки с колосниковыми решетками предназначены для получения продукта с определенной крупностью максимального куска, их применяют главным образом для мелкого дробления. Молотковые дробилки без колосниковых решеток выдают продукт нужной крупности вследствие повышенной частоты вращения ротора. Дробилки для дробления влажных глинистых материалов имеют подвижную отбойную плиту, представляющую собой тяжелый пластинчатый конвейер, встроенный в дробилку. Подачей вязкого материала к ротору исключается забивание дробилки. Молотковые дробилки делают с вращением ротора в одном направлении и реверсивным. Возможность изменения вращения ротора в реверсивных дробилках позволяет двустороннее использование молотков без разборки дробилки для их поворота.
По числу рабочих валов молотковые дробилки разделяют на одно- и двухроторные. Двухроторные дробилки имеют большие, чем однороторные, размеры загрузочного отверстия, что позволяет дробить в них материал, содержащий куски больших размеров (до 1200 мм). В молотковых дробилках окружная скорость по концам молотков обычно составляет 35-65 м/с.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. – 301 с.
2. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973. – 144с.
3. Клуманцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990. – 320 с.
4. Щупляк И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности. Л.: Химия, 1972. – 64 с.
5. Курсовое проектирование деталей машин / Под редакцией Кудрявцева В.Н. Л.: Машиностроение, 1984. – 400 с.
6. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.
7. Шепелев И.Г. Оборудование коксохимических заводов. М.: Металлургия, 1966. – 332 с.
8. Правила безопасности в коксохимической промышленности. М.: Металлургия, 1970. – 184 с.
9. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Л.: Машиностроение, 1983. – 464 с.
10. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.
11. Писаренко Г.С., Агарев В.А. Сопротивление материалов. К.: Высшая школа, 1986. – 775 с.
12. Серго Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. К.: Высшая школа ,1975.– 240 с.
13. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. – 432 с.
14. Братченко Б.Ф. Оборудование для обогащения угля М.: Недра, 1979.– 355 с.
15. Г.Ф. Денисенко. Охрана труда. Учебное пособие для вузов – М.: Высшая школа, 1985. – 319с.
16. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. Учеб. пособие. – М. СОФИТ, 1994. – 496с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
дробление и измельчение – процессы уменьшения размеров кусков полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества.
Дробление на обогатительных фабриках является подготовительной операцией перед обогащением.
Крупность зерен, до которой надо дробить исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Эта крупность устанавливается опытным путем при исследовании обогатимости каждого полезного ископаемого.
Дробление применяется не только на обогатительных фабриках. Дроблению и измельчению подвергают: щебень или сланец на электростанциях, сжигающих топливо в пылевидном состоянии; щебень на коксохимических заводах перед коксованием; известняки и доломиты, используемые в качестве флюсов на металлургических заводах; камень с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства. В этих случаях продукты дробления и измельчения используются непосредственно, и процесс дробления имеет самостоятельное значение. Крупность получаемых при этом продуктов устанавливается исходя из требований технологии потребляемых производств.
1. Содержание
1.Содержание 1
3.Раздел 1. Обзорно-технологический 5
5.1.1.Состояние вопроса и задачи проектирования 6
6.1.2. Анализ существующих патентных решений 10
7.1.3. Выбор направления разработки 18
8.Раздел 2. Конструкторский 27
9.2.1. Расчет мощности привода 29
10.2.2. Конструктивный расчет молотковой дробилки 30
11.2.3. Прочностные расчеты 52
25.3. Технологический раздел 60
26.3.1. Технологическая схема производства щебня из осадочных пород 61
27.3.2. Расчет производительности дробилки 63
29.Раздел 4. Безопасность и экологичность 65
31.4.1. Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при работе проектируемой молотковой дробилки 67
32.4.2. Мероприятия по устранению опасных и снижению вредных факторов при эксплуатации проектируемой дробилки. 81
33.4.3. Мероприятия по предупреждению загрязнений окружающей среды 85
34.4.4.Мероприятия по предотвращению и ликвидации чрезвычайной ситуации 86
36.Раздел 5.Экономический 89
37.5.1. Сущность предлагаемого мероприятия 91
38.5.2. Выбор варианта базовой техники 92
39.5.3. Исходные данные для расчета 93
40.5.4. Определение капитальных вложений 93
41.5.5. Определение годовой эксплуатационной производительности 93
42.5.6. Определение удельных капитальных вложений 96
43.5.7. Определение годовых текущих издержек потребителя 97
44.5.8.Расчет удельных текущих затрат 101
45.5.9. Определение годового экономического эффекта 101
46.5.10. Срок окупаемости капитальных вложений 101
47.5.11. Рентабельность 101
49.Заключение 105
50.Список используемой литературы 107
51.Приложения 109
В молотковых дробилках материал дробится [1] в основном ударом молотков, которые подвешены к ротору, вращающемуся в рабочем пространстве дробилки, ограниченном корпусом, футерованным броневыми плитами.
Дробимый материал поступает в рабочее пространство дробилки через загрузочное отверстие и попадает в зону действия вращающихся молотков, которые ударяют по кускам и с силой отбрасывают их к стенкам корпуса на плиты. Разрушение кусков, таким образом, вызывается ударом молотков, ударом кусков о плиты и раздавливанием и истиранием кусков молотками на колосниковой решетке. Дробленый продукт разгружается вниз под дробилку.
Молотковые дробилки выпускают с колосниковыми решетками и без них. Дробилки с колосниковыми решетками предназначены для получения продукта с определенной крупностью максимального куска, их применяют главным образом для мелкого дробления. Молотковые дробилки без колосниковых решеток выдают продукт нужной крупности вследствие повышенной частоты вращения ротора. Дробилки для дробления влажных глинистых материалов имеют подвижную отбойную плиту, представляющую собой тяжелый пластинчатый конвейер, встроенный в дробилку. Подачей вязкого материала к ротору исключается забивание дробилки. Молотковые дробилки делают с вращением ротора в одном направлении и реверсивным. Возможность изменения вращения ротора в реверсивных дробилках позволяет двустороннее использование молотков без разборки дробилки для их поворота.
По числу рабочих валов молотковые дробилки разделяют на одно- и двухроторные. Двухроторные дробилки имеют большие, чем однороторные, размеры загрузочного отверстия, что позволяет дробить в них материал, содержащий куски больших размеров (до 1200 мм). В молотковых дробилках окружная скорость по концам молотков обычно составляет 35-65 м/с.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. – 301 с.
2. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973. – 144с.
3. Клуманцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990. – 320 с.
4. Щупляк И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности. Л.: Химия, 1972. – 64 с.
5. Курсовое проектирование деталей машин / Под редакцией Кудрявцева В.Н. Л.: Машиностроение, 1984. – 400 с.
6. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.
7. Шепелев И.Г. Оборудование коксохимических заводов. М.: Металлургия, 1966. – 332 с.
8. Правила безопасности в коксохимической промышленности. М.: Металлургия, 1970. – 184 с.
9. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Л.: Машиностроение, 1983. – 464 с.
10. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.
11. Писаренко Г.С., Агарев В.А. Сопротивление материалов. К.: Высшая школа, 1986. – 775 с.
12. Серго Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. К.: Высшая школа ,1975.– 240 с.
13. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. – 432 с.
14. Братченко Б.Ф. Оборудование для обогащения угля М.: Недра, 1979.– 355 с.
15. Г.Ф. Денисенко. Охрана труда. Учебное пособие для вузов – М.: Высшая школа, 1985. – 319с.
16. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. Учеб. пособие. – М. СОФИТ, 1994. – 496с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
1000 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55690 Дипломных работ — поможем найти подходящую