Очень хороший автор! Выполнил все качественно и в срок! Все замечания и пожелания быстро исполнялись, претензий нет! Всем советую!!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Проект оптимизации оборудования для приготовления угольной пыли водогрейного котла
- 58 страниц
- 2023 год
- 1 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Для приготовления угольной пыли в промышленных условиях необходима система пылеприготовления, которая представляется из себя совокупность оборудования, предназначенного для размола, сушки топлива и подачи его в топку. Пылевидное сжигание позволяет рационально использовать местные многозольные и другие угли, а также отходы при добыче топлива в виде мелочи и антрацитового штыба.
Энергетика – это система оборудования и устройств, используемых для преобразования первичных энергетических ресурсов в виды энергии, необходимые для народного хозяйства и населения, а также для передачи этой энергии от источника её производства к объекту использования.
Котельными установками называется комплекс оборудования, предназначенного для превращения химической энергии топлива в тепловую с целью получения горячей воды или пара заданных параметров.
Водогрейный котел предназначен для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне устройства.
В связи с истощением топливных ресурсов и ростом цен на них возникает проблема экономичного использования топлива. Эта проблема частично решается за счёт применения современного, более совершенного оборудования.
Для внедрения НТВ-технологии был выбран котел КВ-ТК-100-150, топливом для которого служит Экибастузский уголь. Данный уголь относится к умеренно влажным бурым углям (влажность 33%), содержит относительно мало золы (9%) и серы (0,2%), имеет относительно «короткий» шлак (вязкость шлака с понижением температуры резко увеличивается - прим. ред.) и поэтому обладает повышенной склонностью к шлакованию и загрязнению поверхностей нагрева котла.
При работе на угольном топливе теплопроизводительность котла составляет 100 Гкал/ч. Мазут используется в качестве резервного топлива, а также для растопки котлов и подсветки пылеугольного факела.
В данном котле, имеющем П-образную компоновку, предусмотрена пылеугольная топка открытого типа, с твердым шлакоудалением. Подача топливно-воздушной смеси осуществляется с помощью прямоточных вертикально-щелевых горелок, расположенных тангенциально в два яруса (в углах фронтовой и задней стен топки). Подготовку топлива к сжиганию обеспечивают системы пылеприготовления, прямого вдувания, с газовой сушкой и мельницами-вентиляторами, оборудованными инерционными сепараторами.
Анализ работы котельной показал, что характеристики сжигаемого топлива близки к проектным. Средний гранулометрический состав угля после станционной дробилки оказался довольно мелким: остаток на сите R30 - 1%, R1 - 50%. Расход мазута, используемый для подсветки факела, колеблется в широких пределах, и расход средств на это дорогостоящее топливо составляет для администрации котельной довольно значительную величину.
Водогрейные котлы эксплуатируются в узком диапазоне нагрузок 80-100%, т.к. в этом случае подсветка мазутом не требуется. При снижении нагрузки (менее 80%) необходимо включение мазутных форсунок вследствие неустойчивости горения топлива и увеличенной пульсации факела.
Осмотр поверхностей нагрева в топке показал, что они имеют умеренное шлакование. При этом паровая обдувка применяется не регулярно. Следует отметить наличие присосов в газовый тракт и повышенную температуру газов на выходе из топки (затянутое воспламенение). В то же время температура уходящих газов (за воздухоподогревателем) находится в пределах 175-200 ОС, что близко к проектной.
В свою очередь, экономические показатели котлов КВ-ТК-100-150 оказались существенно ниже проектных: КПД брутто - 86-88% (по проекту 89,5%); потери тепла с уходящими газами - 8,2-9,8% (по проекту 9,05%); потери с механическим недожогом - 1,5-4% (по проекту 0,5%). Избыток воздуха на выходе из топки имел значение 1,25-1,35, что несколько выше проектного.
Надежность работы котлов вследствие переменных нагрузок и трудностей поддержания режимов эксплуатации нельзя было признать удовлетворительной.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..8
Раздел 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………11
1.1 Характеристика котла КВТК 100-150 и его реконструктивные элементы………………………………………………………………………….11
1.2 Система пылеприготовления и принцип её действия……………………16
1.3 Установка очистки дымовых газов котла КВТК 100-150…………………18
1.4 Недостатки в системе пылеприготовления………………………………...19
Раздел 2. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………..21
2.1 Расчёт системы пылеприготовления……………………………………….21
Раздел 3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………….24
3.1 Расчёт и выбор оборудования газовоздушного тракта котла КТВК 100-150………………………………………………………………………………..24
Раздел 4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА………………………………..36
4.1 Мероприятия по безопасности и охране труда при обслуживании системы пылеприготовления, во время нормальной эксплуатации и аварийных режимах…………………………………………………………………………..36
4.2 Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования системы пылеприготовления……………………………………………………………...44
Раздел 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………...54
5.1 Экономическая эффективность системы пылеприготовления………….54
Раздел 6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………………………….57
6.1 Усиление контроля за вредными выбросами дымовыми газами на промышленных предприятиях………………………………………………….57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..63
Цель дипломного проекта: Оптимизировать оборудование для приготовление угольной пыли водогрейного котла КВТК-100-150.
Дата защиты дипломного проекта июнь 2023 года. Защита выполнена на "Удовлетворительно".
1. Лузин П.М., Яхимович А.Г., Гладков В.П. Разработка систем пылепитания для мощных паровых котлов ТЭС .//Сб. НПО ЦКТИ 1983. - С.з-ю:
2. Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Шаровые мельницы/ Под общей редакцией К. Ф. Роддатиса. М., Энергоиздат, 1981. - 360с.
3. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок котельных агрегатов. М.-Л.: ЦКТИ, 1971. -430с.
4. Лузин П.М;, Добряков Т.С., Бургвиц Г.А., Маслов В.Е. и др. Индивидуальные разомкнутые системы котлоагрегатов. М., НИИЭинформэнергомаш (3 79 - 07).
5. Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 528с.
6. Мессерле В.Е., Аскарова А.С., Устименко А.Б. Карпенко Е.И:, Локтионова И.В. Оптимизация процесса сжигания энергетических углей с использованием плазменных технологий // Теплоэнергетика № 6 2004. С 60 -65.
7. Шницер И.Н. Исследование процесса горения канско-ачинских углей в топке котла КВТК-100-150 с высококонцентрированной подачей пыли. //Сб. НПО ЦКТИ 1989. - С. 42-48.
8. Унификация парогенераторов по топливу/Под ред. Н.С. Рассудова — М.: Машиностроение, 1982 184с.
9. Лузин П.М., Заболоцкий О., Пых Т.А. Создание оборудования для пылепитания с высокой концентрацией пыли под разряжением .//Сб. НПО ЦКТИ- 1983.-С. 11-17.
10. Шульман В.Л. Предварительная термическая подготовка топлива как реальный способ термического и экологического совершенствования пылеугольных котлов // Электрические станции, 2000. №6. С 16 19.
11. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Коногоров Н.М. Плазменно -энергетические технологии использования угля для эффективного замещениямазута и природного газа в топливном балансе ТЭС // Теплоэнергетика № 10 2004. С 53-60.
12. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб. Пособие для вузов/ B.C. Тимофеев, JI.A. Серафимов. М.: Высш. Шк., 2003
13. Нечипуренко М. И. и др. Алгоритмы и программы решения задач на графах и сетях / Нечипуренко М. И., Попков С. М., Майнагалиев С. М. -Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1990. 515 с.
14. Свами М., Тхуласираман К. Графы, сети и алгоритмы. М.: Мир, 1984.-455 с.
15. Шатихин JI.F. Структурные матрицы и их применение для исследования систем. М.: Машиностроение, 1991. - 253 с.
16. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах. М.: Мир, 1981. -323 с.
17. Блох А.Ш. Граф схемы и их применение. - Минск: Вышэйшая школа, 1975. - 304 с.
18. Попырин Л.С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978. - 416 с.
19. Плотников В.В. Математическое моделирование и структурный анализ теплотехнологической схемы совместного производства фенола и ацетона // Известия РАН. Энергетика, 2005, № 6.
20. Методы математического моделирования и оптимизации теплоэнергетических установок / Под ред. Г. Б. Левенталя и Л.С. Попырина. -М.: Наука, 1972. 224 с
21. Островский Г.М., Бережинский Т.А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика. М.: Химия, 1984. - 239 с.
22. Островский Г.М., Волин Ю.Н. Методы оптимизации сложных химико- технологических систем.- М.: Химия, 1970.-228 с.
23. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985. - 448 с.
24. Кафаров В.В., Ветохин В.Н. Основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Наука, 1987. - 624 с.
25. Кафаров В.В. и др. Принципы математического моделирования химико-технологических систем / Кафаров В.В., Перов B.JL, Мешалкин В.П. М.: Химия, 1974. - 344 с.
26. Кантарджян С.Л., Еганян Г.К., Хуршудян А.К. Экономико-математическое моделирование химико-технологических систем. Л.: Химия, 1987.- 160 с.
27. Кроу К., Гамилец А. Математическое моделирование химических производств: Пер. с англ. М.: Мир, 1973, 391 с.
28. Левенталь Г.Б., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. -М.: Энергия, 1970. 352 с.
29. Вукович Л.К., Никулынин В.Р. Эксерго-топологическое моделирование сложных систем теплообменников // Промышленная теплотехника, 1980.- №2.- С.53-59.
30. Валиев Р.Н. Структурный анализ теплотехнологической схемы процесса дегидрирования изоамиленов. // Промышленная энергетика, 1998.-№11.- С.44-47.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
