ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМОНТНОГО УЧАСТКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ВВЕДЕНИЕ 4
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 5
Выбор и обоснование необходимости проектирования ремонтного участка. 5
1.2 Выбор метода и способа ремонта, структуры ремонтного участка. 6
1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата 7
1.4 Разработка технологического процесса ремонта 9
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Определение годовой производственной программы участка. Распределение по видам работ 18
2.2 Режим работы предприятия, годовые фонды времени 19
2.3 Определение количественного состава работников отделения, цеха, участка 20
2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования 22
2.5 Определение основной и вспомогательной площади цеха, участка 29
2.6 Энергетические расчеты 32
2.7 Техническое нормирование 34
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Назначение, описание устройства и работы спроектированного 49
приспособления. 49
3.2 Проверочный расчет приспособления 50
Расчёт клиноремённой передачи нормальным ремнём 50
4. Экономическая часть 53
5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. 74
6 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 76

ВВЕДЕНИЕ
На строительную отрасль страны возложены задачи по созданию и обновлению основных фондов народного хозяйства, предназначенных для развития общественного производства и решения социальных задач. Свои функции отрасль реализует с помощью различного вида строительных машин и средств малой механизации.
Рост парка машин позволил в значительной степени механизировать труд работников в строительстве. Уровень его механизации достиг 80%. Машинами выполняются почти все основные виды строительно-монтажных работ. В этих условиях своевременность и высокое качество сооружения строительных объектов в большой степени зависят от уровня работоспособности машин. Чем он выше, тем больше гарантий в том, что объекты будут построены в установленные сроки и качественно.
Поддержание работоспособности машин в значительной степени зависит от деятельности ремонтно-механических предприятий.
...

Выбор и обоснование необходимости проектирования ремонтного участка.

При обосновании необходимости проектирования предприятия необходимо обратить внимание на резкое увеличение парка дорожно-строительных машин, что обусловлено расширением ремонтного производства в Российской Федерации.
Целью ремонтного предприятия является – продление сроков службы машин и механизмов, повышение коэффициентов технической готовности и использования. На восстановление машинного парка затрачивается большое количество денег и высококачественного материала, это обязывает искать более совершенные методы и способы ремонта машин, обеспечивающие высокое качество ремонта при низкой его стоимости.
Правильная организация ремонтного производства дает значительную экономию качественного материала, высвобождает мощность машиностроительных заводов, занятых производством запасных частей, на изготовление новых машин и т.д.
...

1.2 Выбор метода и способа ремонта, структуры ремонтного участка.

Способ ремонта принимаем агрегатно-узловой (обезличенный).
Обезличенный метод ремонта устраняет основной недостаток индивидуального метода – длительный простой в ремонте. Сущность этого метода заключается в том, что в процессе разборки и дефектации детали машин
одной марки обезличиваются (т.е. теряется принадлежность деталей к определенной машине), а отремонтированные детали комплектуются для сборки обезличенных элементов. Из них затем собирают машины, причем операции подгонки деталей сводятся до минимума.
Обезличенный метод ремонта дает возможность укрупнить партии деталей и сборочных единиц; использовать преимущество серийного производства; специализировать производственные участки; применять высокопроизводительное оборудование и оснастку; механизировать и автоматизировать ремонтные операции; специализировать рабочих на ремонте и сборке определенных элементов.
...

1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата

Трансмиссия автомобиля представляет собой совокупность механизмов, передающих вращающий момент от коленчатого вала двигателя к ведущим
колёсам и изменяющих вращающий момент и частоту вращения ведущих колёс по значению и направлению. Трансмиссия автомобилей ЗИЛ – 6309Н0 состоит из следующих элементов: сцепление; коробка перемены передач; карданная передача; ведущие мосты.
Сцепление на автомобиле ЗИЛ-6309Н0 двухдисковое, оно передает тем больший крутящий момент, чем больше пло­щадь его поверхностей трения, сила давления пружин и коэффициент тре­ния фрикционных накладок.
На автомобиле ЗИЛ-6309Н0 применена 8-ступенчатая, механическая коробка передач;  четырехступенчатая основная коробка с двухдиапазонным планетарным демультипликатором, с синхронизаторами на всех передачах переднего хода.
Коробка передач присоединена к вертикальной фрезерованной плоскости картера сцепления и центрируется с помощью фланца крышки ведущего вала.
...

1.4 Разработка технологического процесса ремонта

Технологический процесс ремонта – комплекс работ, выполняемой в определенной последовательности и обеспечивающих восстановление работоспособности машины.
Проектируемый участок расположен на ремонтном заводе. В участок входят отделения: разборочное, моечное, дефектовочное, сварочно-наплавочное, механическое, слесарно-сборочное, обкаточное.

Разборочное отделение.

Агрегаты, подлежащие ремонту, направляют в цехи ремонтного предприятия в отделение разборки. Разборку агрегатов производят в строго определенной последовательности, предусмотренной технологией, с применением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента.
Перед разборкой все части агрегатов, которые могут прийти в какое-либо движение под действием силы тяжести, натяжение пружин и пр., нужно привести в положение, обеспечивающее безопасное ведение работ.
...

2.1 Определение годовой производственной программы участка. Распределение по видам работ

Принимаем трудоемкость работ ремонта коробки передач, карданной передачи и сцепления 95 чел.час. (по данным ремонтногозавода).
(2)
где – количество ремонтируемых коробок передач и сцепления, = 800;
– удельная трудоемкость (норма времени), чел. час.
чел. час.
Принимаем на изготовление деталей 10%;
чел. час. (3)
находим полную трудоемкость
(4)
чел. час.

Распределение годовой производственной программы по видам работ производится ориентировочно в процентном отношении по таблице.

Таблица 2.1
Наименование отделений
Распределение трудоемкости в %
Годовая трудоемкость работ по отделениям
1. Разборочное
23
24035
2. Моечное
6
6270
3. Дефектовочное
5
5225
4. Сварочно-наплавочное
15
15675
5. Механическое
20
20900

2.2 Режим работы предприятия, годовые фонды времени

Годовые фонды рабочего времени подразделяются на номинальные и действительные. Номинальный – это фонд времени с учетом всего календарного времени работы в году. Действительный – это фонд рабочего времени, учитывающий фактически отрабатываемое время в часах за год с учетом потери времени по уважительным причинам.

Номинальный годовой фонд времени оборудования
, час (5)
Где – число календарных дней в году;
– число выходных дней в году;
– число праздничных дней в году;
– продолжительность рабочей смены в часах. При 5-дневной рабочей недели tс = 8,2 час;
– число предпраздничных дней в году;
– продолжительность сокращения рабочей в предпраздничные дни;
n – количество смен работы оборудования.
...

2.3 Определение количественного состава работников отделения, цеха, участка

В состав работающих на участке входят: производственные и вспомогательные рабочие, служащие и специалисты.
Количество производственных рабочих определяется для каждого вида работ на основании годовой трудоемкости работ отделений и участков и действительного годового фонда времени по соответствующим профессиям:
(9)
где – годовая трудоемкость работ отделения или участка в чел/час.
чел.
Определяем количество человек для каждого отделения:
Разборочное
принимаем 13 чел.
Моечное
принимаем 4 чел.
Дефектовочное
принимаем 3 чел.

Сварочно-наплавочное
принимаем 9 чел.
Механическое
принимаем 12 чел.
Комплектовочно-сборочное

принимаем 16 чел.

Обкаточное
принимаем 2 чел.

Принятое количество производственных рабочих по отделениям распределяется по разрядам и сменам из расчета, что в первой смене работает 60-70% общего количества рабочих.
...

2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования

Определение необходимого количества технологического оборудования
Число моечных машин периодического действия определяется
Для мойки сборочных единиц и деталей

(10)

где - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период, кг;
t – время мойки одной партии деталей (обычно 0,5 ч);
– масса деталей пропускаемая одновременно через моечную машину qм = 500 кг;
– коэффициент использования моечной машины, Км = 0,8;
– коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины, Кз = 0,6.
...

2.5 Определение основной и вспомогательной площади цеха, участка

Площадь отделений рассчитывают по площади, занимаемой технологическим оборудованием, с учетом коэффициента рабочей зоны.

(14)
где – площадь, занимаемая оборудованием, м2;
– коэффициент рабочей зоны.

Для разборочнорго отделения, =5

м2

Для моечного
м2

Для дефектовочного
м2

Для сварочно-наплавочного
м2

Для механического
м2

Для комплектовочно-сборочного
м2

Для обкаточного
м2

Находим полную площадь отделений
м2

Результаты расчетов производственных площадей заносим в таблицу 2.5

Таблица 2.5 Расчет производственных площадей.
Наименование цехов, отделений, участков
Площадь за-
нимаемая оборудованием, м2
Значение коэффициента,
Расчетная площадь,
1. Разборочное
26,8
5
134
2. Моечное
23,7
4
94,8
3. Дефектовочное
9,6
4
38,4

2.6 Энергетические расчеты

Энергетические расчеты проекта ремонтного предприятия включают в себя расчет потребления предприятием основных видов энергии: сжатого воздуха, воды, электроэнергии.

2.6.1 Расчет потребления в сжатом воздухе
м3 (19)
где q – удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной его работе;
– количество одноименных потребителей;
– коэффициент использования воздухоподъемников оборудования;
- коэффициент загрузки оборудования.

1 Установка для обдувки деталей после мойки и перед сборкой

м3

2.6.2 Расход воды (годовой)
В ремонтных предприятиях вода расходуется на мойку машин, агрегатов, узлов, крупных деталей, а также на хозяйственные и бытовые нужды.
...

2.7 Техническое нормирование

Разрабатываем технологический процесс на восстановление посадочной поверхности под подшипник и резьбу М36х1,5-6g промежуточного вала коробки перемены передач (КПП) автомобиля ЗиЛ-6309Н0. Устанавливаем последовательность операций и переходов.

005 Токарная операция
А Установить, закрепить, снять деталь.
1.Точить поверхность резьбы с диаметра 36 мм до диаметра 34 мм на длине 10 мм.
010 Наплавочная операция
А Установить, закрепить, снять деталь.
1. Наплавить поверхность под подшипник с диаметра 39,98 мм до диа- метра 42,4 мм на длине 20,5 мм.
2. Наплавить поверхность под резьбу с диаметра 34 мм до диаметра 38 мм на длине 14 мм.
015 Токарная операция
А Установить, закрепить, снять деталь.
1. Точить поверхность с диаметра 42,4 мм до диаметра 40,4 мм на длине 20,5 мм.
2. Точить поверхность под резьбу с диаметра 38 мм до диаметра 35,85 мм на длине 14 мм.
3. Точить канавку с диаметра 40,4 мм до диаметра 39,5 мм шириной 4 мм.

Расчёт клиноремённой передачи нормальным ремнём
Исходные данные: мощность на малом шкиве ; частота вращения малого шкива передаточное число характер нагрузки –легкие толчки.
1.Размер сечения ремня выбираем в зависимости от передаваемой мощности и числа оборотов на малом шкиве.
При и принимаем ремень сечения "О".
2.Назначаем расчетный диаметр малого шкива. Минимальный расчетный диаметр для ремня "О", принимаем
3.Определяем расчетный диаметр большого шкива
(39)
принимаем стандартный диаметр шкива
Уточняем передаточное число
(40)
4.Определяем межосевое расстояние передачи
Минимальное межосевое расстояние
(47)
где h =8 мм – высота профиля ремня сечения типа «О». Тогда


Для увеличения долговечности ремня принимаем
При u =2,5 по рекомендациям [6, с.
...

4. Экономическая часть
Спроектированный специализированный участка ремонто- механического предприятия ОАО "ЗиЛ-сервис" по ремонту трансмиссий, автомобиля ЗИЛ-6309Н0, займет нишу на рынке ремонтных услуг оказываемых организациям и частным лицам эксплуатирующим свои различные виды машин и оборудования.

Максимально возможный объем ремонтных услуг оказываемых в течение года непрерывной работы участка составляет 1000 комплектов
Таблица4.1.1. Производственные здания и сооружения

Производственные здания и сооружения
Площадь
здания

Высота зда-
ния Н, м
Стоимость здания,
тыс. руб.
1. Производственный корпус
577,8
10,42
12571,167

Определение стоимости зданий и сооружений (в тыс. руб.)

(60)
где - строительная кубатура (объем) здания или сооружения,
подсчитываемая по наружным размерам с учетом толщины стен,;
- укрупненная стоимость объема здания, тыс. руб.
...

Продолжение таблицы 4.1.2
1
2
3
4
5
9. стенд для сборки карданной передачи
Р-739
2
13,8
27,6
10. Бак для масла

1
0,2
0,2
11. Стенд для разборки и сборки дифференциала
70-78261525
2
86,8
173,6
12. Стенд для разборки и сборки заднего моста
6809
2
70,4
140,8
13. Стенд для разборки и сборки главной передачи
С 316-72
2
58,4
116,8

673,32
II. Моечное
14.Ванна выварочная
70-7803-1508
1
1,2
2,4
15.Ларь для обтирочных материалов

1
0,6
0,6
16.Стелаж
2242
2
2,4
4,8
17.Машина моечная
ОМ-941
1
56,2
56,2
18.Установка для очистки подшипников
АКТБ-184
1
13,4
13,4
19.Установка для очистки мелких деталей
ОМ-6068
1
9,4
9,4
20.Рольгант

1
1,2
8,4
21.Машина для ополаскивания
118
1
240
240

335,2
III. Дефектовочное
22.Стол для контроля и сортировки
2289
2
4,4
8,8

Продолжение таблицы 4.1. 2
1
2
3
4
5
23.Контейнер для деталей
2249
4
0,4
1,6
24.Плита проверочная
ГОСТ-10905-75
1
0,6
0,6
25.Магнитный дефектоскоп
М-217
1
30,4
30,4
26.
...

Таблица 4.1.3
№ п/п
Наименование
Формула расчета стоимости
Общая стоимость, тыс. руб.
1
Производственные здания и сооружения
-
12571,16
2
Технологическое оборудование

5021,72
3
Инструмент и приспособления

393,00
4
Производственный и хозяйственный инвентарь

879,98
Итого
18865,86

где - коэффициент, учитывающий стоимость транспортировки и монтажа оборудования, = 1,15;
- фактическая стоимость технологического оборудования, тыс. руб.;
- коэффициент, учитывающий стоимость инструмента и приспособле­ний от стоимости технологического оборудования, = 0,08 ... 0,11; берём 0,09;
- коэффициент, учитывающий стоимость производственного и хозяй­ственного инвентаря от общей стоимости производственных зданий и сооружений (),= 0,07 ... 0,08.

4.2. определения годового фонда заработной платы работников участка.
Организационная структура управления фирмы (рис. 4.2.1.
...

4.2.3. Перечнем работников фирмы и их среднемесячные оклады и премии.

Таблица 4.2.3.
№ п/п
Наименование структурного подразделения, отдела, службы и занимаемая должность
Численность, чел.
Месячный оклад, руб.
Процент премии (от оклада), руб.
Сумма оклада и премии, руб.
1
2
3
4
5
6
1
Руководители, специалисты и служащие

Директор
1
22300
8920
8400
1.1
Зам. маркетинга
1
20500
8200
7420
1.2
Главный бухгалтер
1
18900
5670
7000
1.3
Механик
1
15900
4770
5740
1.4
Зам. по производству
1
20500
8200
5320
1.5
Маркетолог
1
15900
4770
5320
1.6
Мастер
1
15900
4770
5320

Итого
7
129900
45300
44520

Процент премии от прямой зарплаты:
для руководителей - 40%;
специалистов, служащих – 30%.

4.2.4. Годовой фонд основной заработной платы работников участка, тыс.руб:
; (68)
где - сумма основной (прямой) годовой заработной платы руководителей, специалистов, служащих и прочих работников, начисляемой по месячным окладам, руб.
...

1. И. И. Пустовалов “Техническое нормирование в ремонтных ма-стерских”, Сельхозиздат, 1962 г.
2. Справочник “Режимы резания металлов”, 1972 г.
3. И. И. Пустовалов “Техническое нормирование в ремонтных ма-стерских”, Сельхозиздат, 1976 г.
4. А. Зубарев “Автомобиль ЗИЛ-130”, Издательство ДОСААФ, 1968 г.
5. Г. И. Зеленков “Технология ремонта дорожных машин и основы проектирования ремонтных предприятий”, Издатель-ство “Высшая школа”, 1971 г.
6. А. Н. Кондратьев “Охрана труда в строительстве”, М.: Высшая школа, 1985 г.
7. Н. З. Дроздов “Строительные машины и оборудование”, М.: Стройиздат, 1988 г.