Спасибо, все качественно.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Введение
В настоящее время известны 54 способа литья. Общепринятое определение способа литья пока не сформулировано. Имеются предложения определять способы литья по классификационным признакам, число которых колеблется от пяти до десяти. Главными классификационными признаками являются:
– основа материала формы;
– природа связующих добавок;
– тип оснастки;
– способ уплотнения;
– способ заливки;
– способ воздействия на жидкий расплав в процессе кристаллизации.
Каждый способ литья отличается от других хотя бы по одному из этих признаков. Из 54 способов литья 64% основаны на использовании дисперсных материалов, в основном это традиционные способы литья в объемные формы из дисперсных материалов [1].
В настоящее время некоторые функциональные задачи, возникающие в процессе отливки решаются с использованием ЭВМ, т.е. по сути составляется автоматизированная линия производства. Однако такой подход можно реализовать только для отдельных процессов сложного многоматериального многооперационного технологического процесса изготовления отливок. Создать математическую модель целого процесса без учета всех его свойств невозможно.
Содержание
Введение 3
1 Изготовление отливок в песчаных формах 4
2 Автоматическая формовочная линия 9
Заключение 16
Список использованных источников 17
Заключение
Самый распространенный способ создания отливок - литье в песчаные формы. Отливки могут быть выполнены из:
–чугуна;
– стали;
– цветных металлов.
Литниковые системы могут быть снабжены питателями, который находятся в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Кроме того, литниковые системы классифицируются по способу подвода расплава в рабочую полость формы:
– нижние;
– верхние;
– боковые.
Их вес может составляет от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм.
Сегодня машинная формовка представляет собой основной способ изготовления литейных форм. При машинной формовке механизируются наиболее трудоемкие операции уплотнения формовочной смеси и извлечения модели из формы , а также ряд вспомогательных операций.
Список использованных источников
1. http://www.mtomd.info/archives/1881
2. http://studopedia.ru/4_3397_izgotovlenie-otlivok-v-peschanih-formah.html
3. http://материаловед.рф/uchebniki/osnovy-litejnogo-proizvodstva/1-3-sposoby-izgotovleniya-otlivok-texnologicheskie-osobennosti-litya-v-peschanye-formy/1-3-1-izgotovlenie-otlivok-v-peschanyx-formax
4. http://t-l-z.ru/formovka
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Введение
В настоящее время известны 54 способа литья. Общепринятое определение способа литья пока не сформулировано. Имеются предложения определять способы литья по классификационным признакам, число которых колеблется от пяти до десяти. Главными классификационными признаками являются:
– основа материала формы;
– природа связующих добавок;
– тип оснастки;
– способ уплотнения;
– способ заливки;
– способ воздействия на жидкий расплав в процессе кристаллизации.
Каждый способ литья отличается от других хотя бы по одному из этих признаков. Из 54 способов литья 64% основаны на использовании дисперсных материалов, в основном это традиционные способы литья в объемные формы из дисперсных материалов [1].
В настоящее время некоторые функциональные задачи, возникающие в процессе отливки решаются с использованием ЭВМ, т.е. по сути составляется автоматизированная линия производства. Однако такой подход можно реализовать только для отдельных процессов сложного многоматериального многооперационного технологического процесса изготовления отливок. Создать математическую модель целого процесса без учета всех его свойств невозможно.
Содержание
Введение 3
1 Изготовление отливок в песчаных формах 4
2 Автоматическая формовочная линия 9
Заключение 16
Список использованных источников 17
Заключение
Самый распространенный способ создания отливок - литье в песчаные формы. Отливки могут быть выполнены из:
–чугуна;
– стали;
– цветных металлов.
Литниковые системы могут быть снабжены питателями, который находятся в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Кроме того, литниковые системы классифицируются по способу подвода расплава в рабочую полость формы:
– нижние;
– верхние;
– боковые.
Их вес может составляет от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм.
Сегодня машинная формовка представляет собой основной способ изготовления литейных форм. При машинной формовке механизируются наиболее трудоемкие операции уплотнения формовочной смеси и извлечения модели из формы , а также ряд вспомогательных операций.
Список использованных источников
1. http://www.mtomd.info/archives/1881
2. http://studopedia.ru/4_3397_izgotovlenie-otlivok-v-peschanih-formah.html
3. http://материаловед.рф/uchebniki/osnovy-litejnogo-proizvodstva/1-3-sposoby-izgotovleniya-otlivok-texnologicheskie-osobennosti-litya-v-peschanye-formy/1-3-1-izgotovlenie-otlivok-v-peschanyx-formax
4. http://t-l-z.ru/formovka
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
224 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 85119 Рефератов — поможем найти подходящую