Спасибо, все качественно.
Информация о работе
Подробнее о работе
Система автоматического управления НШСГП 2000
- 30 страниц
- 2020 год
- 2 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение 2
1. Непрерывный широкополосный стан горячей прокатки 2000 3
2 Автоматизированная система управления технологическим процессом стана 9
3. Система автоматического управления техническими параметрами прокатки 17
4. Система автоматического регулирования ширины полосы 22
Заключение 29
Список литературы 30
1. Непрерывный широкополосный стан горячей прокатки 2000
При производстве стальных полос на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки (НШСГП) существенное влияние на структуру и механические свойства металла оказывают условия прокатки в непрерывной чистовой группе. Выбор распределения обжатий по клетям чистовой группы обычно производят по геометрическим и энергосиловым критериям [1, 2].
Новым и принципиально важным этапом в развитии отечественных автоматизированных металлургических агрегатов стало создание и ввод в эксплуатацию в 1975 г. непрерывного широкополосного стана «2000» горячей прокатки на Череповецком металлургическом заводе. Это был один из первых опытов сотрудничества отечественных машиностроителей со специалистами фирмы Siemens AG (Германия), оснастившей стан «2000» новейшими на тот момент управляющими ЭВМ, средствами автоматики и контроля технологических параметров.
...
2 Автоматизированная система управления технологическим процессом стана
В настоящее время одной из наиболее развитых и функционально полных АСУ ТП ШПС, структура, состав и возможности которой соответствуют принципам и требованиям, сформулированным выше, является АСУ стана 2000. Система выполняет следующие операции: производит оптимальный температурный режим нагрева слябов в зависимости от их размеров, марки стали и ритма прокатки; рассчитывает и реализует посредством воздействия на подчиненные локальные системы управления (ЛСУ) оптимальный скоростной и деформационный режимы и черновой и чистовой группах клетей; формирует и реализует наилучший режим охлаждения; осуществляет слежение за перемещением металла по всей линии технологического процесса. Структурная схема АСУ ТП стана 2000 ОАО "Северсталь" представлена на рис.2.
...
3. Система автоматического управления техническими параметрами прокатки
К системам автоматического управления геометрией проката относятся системы регулирования размеров поперечного сечения и показателей формы прокатываемых полос, а также системы раскроя полос. Автоматическое регулирование размеров поперечного сечения и показателей формы прокатываемых полос является основным средством получения проката, имеющего требуемые размеры поперечного сечения и форму. Автоматический раскрой проката обеспечивает прорезку прокатанных полос на части требуемой длины с минимальными отходами. Системы автоматического управления состоянием проката между клетями включают системы регулирования прогиба (провисания) полосы и системы регулирования натяжения полосы между клетями при непрерывной прокатке, или системы регулирования петли и натяжения.
...
4. Система автоматического регулирования ширины полосы
Принцип работы системы регулирования ширины базируется на прямом программном управлении приводами нажимных устройств вертикальных валков черновых клетей. В программу управления шириной вводится заданная ширина готовой полосы. Затем происходит предварительный расчет вероятного уширения в чистовой группе. Этим определяется заданная ширина подката после черновой группы как разность между шириной готовой полосы и уширением в чистовой группе. После определения ширины подката следует рассчитать обжатия по ширине в черновой группе клетей. Делается попытка получить заданную ширину подката за счет обжатий в первых вертикальных клетях. В последующих вертикальных клетях производится лишь снятие ожидаемого уширения вследствие обжатия в горизонтальных клетях.
...
Заключение
Современный высокомеханизированный и автоматизированный прокатный стан создается и эксплуатируется при тесном взаимодействии технологов и механиков, специалистов по электроприводу, автоматическому управлению, технологическим измерениям, компьютерным системам и информационным технологиям, экономистов и специалистов других профилей. В этих условиях специалисты должны располагать знаниями, обеспечивающими возможность их совместной эффективной работы.
...
1. Бережная Г.А., Салганик В.М., Песин А.М. Разработка и использование сбалансированной системы показателей для улучшения качества продукции // Производство проката. 2007. № 12. С. 34-38.
2. Igor P. Mazur. Improvement of Consumer Qualities and Stability of the Technological Process of Hot Rolled Stock Production // Materials Science Forum Vols. 575-578. Trans Tech Publications, Switzerland. 2008/Apr/08, pp 379-384.
3. Новокщенова С.М., Виноград М.И. Дефекты стали. – М.: Металлургия, 1984. – 199с.
4. Штольценберг М., Грубер К., Хенкенмайер Х., Йонкур К. Системы осмотра поверхности листовой стали: Результаты исследований // Черные металлы. 2002. № 12. С. 40-48.
5. Лемон С. Автоматический осмотр поверхности полосы для обеспечения сплошного контроля качества в линии // Черные металлы. 2003. № 4. С.49-54
6. Байндорф Й., Анстотс Т., Эберле А., Эрненпуч Л., Хольцхаузэр Й.-Ф. Оптимизация технологического процесса и качества коррозионностойкой полосы на основе системы контроля поверхности // Черные металлы. 2005. № 3. С. 45-56.
7. Мазур И.П., Басуров А.В., Ненахов В.А., Тищенко Д.А. Развитие системы контроля качества поверхности горячекатаных полос стана 2000 // Авиакосмические технологии «АКТ-2004»: Труды 5-ой Международной науч.-техн. конф. Ч.II. – Воронеж: ВГТУ, 2004. С. 71-76.
8. Тищенко Д.А. Разработка алгоритмов контроля, режимов подготовки и эксплуатации рабочих валков чистовой группы НШСГП для обеспечения качества проката : автореф. дис. … канд. техн. наук : 05.16.05. Защищена 26.10.06 г. в дис. совета Д 217.038.01. – М: ОАО «Институт Цветметобработка», 2006. – 22 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
