Благодарю за реферат по физике, качественно и в срок)
Информация о работе
Подробнее о работе
Сварка экструдируемой присадкой
- 9 страниц
- 2018 год
- 52 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Содержание
Введение
Основные моменты сварки экструдируемой присадкой
Способы сваривания
Сварка стыковых и угловых соединений
Заключение
Список литературы
Основные моменты сварки экструдируемой присадкой
Сварка экструдируемой присадкой (расплавом) состоит в том, что расплавленный материал, выходящий из экструдера или другого устройства, непрерывно подается в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревает их до температуры сварки и, сплавляясь с ним, образует сварной шов (рис.1)
Рисунок 1. Схемы бесконтактной (а) и контактно-экструзионной (б) сварки расплавом: 1 - экструдер, 2 - мундштук экструдера; 3 - свариваемые детали; 4 - прикатывающий ролик
Этот метод прост, высокопроизводителен, обладает широкими технологическими возможностями и позволяет получить высококачественные сварные соединения. Сварка экструдируемой присадкой близка к процессу сварки термопластов газовыми теплоносителями с присадочным материалом. Сварное соединение образуется за счет сплавления присадочного материала с кромками соединяемых деталей.
...
Способы сваривания
Наиболее целесообразно сварку экструдируемой присадкой осуществлять при высоких скоростях экструзии и максимально возможном диаметре присадки, так как в этом случае потери теплоты меньше. Способ сварки, при котором присадочный материал непрерывно поступает в зону соединения из мундштука экструдера, находящегося на некотором расстоянии от поверхности свариваемого материала, получил название бесконтактной экструзионной сварки, или просто экструзионной. Сварку экструдируемой присадкой можно использовать для выполнения стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Форма поперечного сечения и конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов регламентированы ГОСТ 16310 и определяются толщиной материала, нагрузкой, действующей на сварную конструкцию, и доступностью к месту сварки. Сварка стыковых соединений возможна без подготовки кромок с односторонним (V-образная разделка) и двусторонним скосом кромок (Х-образная).
...
Сварка стыковых и угловых соединений
Сварку стыковых соединений без подготовки кромок следует выполнять при сборке конструкций из материалов толщиной до 3мм и только контактно – экструзионным способом, так как в этом случае разделку шва осуществляют нагретым мундштуком экструдера в процессе сварки. При сварке встык листов толщиной более 3мм необходим скос кромок одного или двух свариваемых листов с одной либо двух сторон в зависимости от доступности места стыка.
Прочность сварных соединений, полученных с помощью экструзионной и контактно – экструзионной сварки, зависит от угла раскрытия шва. Максимальная прочность стыковых сварных соединений с V-образной разделкой кромок достигается при углах раскрытия 70-90º; соединения с Х-образной разделкой – при углах раскрытия 60-80º. При оптимальных углах раскрытия швов соединения с Х-образными швами имеют более высокую прочность и требуют меньшего расхода присадочного материала.
...
Список литературы
1. Ольшанский Н.А. , Николаев Г.А. “Специальные методы сварки”. М. , “Машиностроение ” , 1975. 232 с.
2. Лашко Н.С. , Лашко С.В. “Вопросы теории м технологии пайки”. М.Машгиз”, 1975 г. 328 стр.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
