Всё хорошо.
Информация о работе
Подробнее о работе
Утилизация отходов предприятий органического синтеза каменного угля
- 20 страниц
- 2014 год
- 358 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………3
1 Применение каменного угля в промышленности………………………………..5
2 Основные виды отходов, методы и оборудование их утилизации…………….7
2.1 Утилизация коксовых отходов………………………………………………..7
2.2Утилизация отходов химических цехов……………………………………....8
2.3 Утилизация фенолосодержащих сточных вод……………………………..12
3 Метод дожигания органических веществ……………………………………….17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………20
1 Применение каменного угля в промышленности
Применение каменного угля многообразно, например: бытовое и промышленное энергетическое топливо, сырье для металлургической и химической промышленностей.
Значение угля как сырьевой базы для химической промышленности трудно переоценить, так как коксохимическое производство - одно из ведущих отраслей химической промышленности и основное среди производства по химпереработке каменного угля.
При переработке из каменного угля в промышленных масштабах извлекаются редкие металлы, такие как: ванадий, галлий, германий, цинк, молибден, свинец и сера. Также есть возможность получать около 400 различных продуктов, которые по стоимости будут превышать стоимость угля примерно в 20 раз, а получаемые коксохимических заводах побочные продукты превосходят стоимость самого кокса (рисунок 1).
...
2.1 Утилизация коксовых отходов
Коксовая пыль является тонкодисперсным продуктом, улавливается в аспирационных системах бункеров и станций перегрузки кокса, накапливается на коксосортировках, содержит около 12 – 15 % воды.
Коксовый шлам образуется в результате мокрого тушения и накапливается в шламовых отстойниках, имеет 15 – 20 % золы. Его выход составляет от 2 до 4 кг/т кокса.
Аммиак коксового газа улавливается серной кислотой при очистке последнего с последующим получением сульфата аммония, используемого в качестве минерального удобрения. Но этот метод убыточен. На данный момент используется технология улавливания аммиака ортофосфорной кислотой ( до 99 %). Аммиак направляется на получение азотной кислоты, выделяющееся при этом тепло, утилизируется в других технологиях предприятия. Срок окупаемости данной установки около 20 месяцев.
2.2 Утилизация отходов химических цехов
Образование фусов обусловлено уносом с коксовым газом шихты и частиц полукокса из камеры коксования в газосборник в период загрузки печей. Их выделение необходимо для улучшения качества смолы. Оно выполняется в несколько стадий:
1) охлаждение коксового газа на выходе из печей, обеспечивающее конденсацию паров смолы, воды и осаждение твердых частиц;
2) сепарация газа от жидкости;
3) разделение трехкомпонентной смеси – смолы, фусов, надсмольной воды.
Охлаждают коксовый газ в два этапа – в газосборнике и холодильнике. Твердые частицы остаются почти полностью в газосборнике и вместе со смолой и водой вначале отделяются от газа в сепараторе, а затем охлаждаются в отстойниках – осветлителях с их механизированным или немеханизированным удалением. Эта твердая фаза, состоящая из угольных и полукоксовых частиц с адсорбированной на них водой, и составляет собственно фусы [3].
...
2.3 Утилизация фенолосодержащих сточных вод
Фенолосодержащие сточные воды способствуют резкому ухудшению органолептических свойств водоемов, нарушая процессы их самоочищения, вызывая гибель рыбы, нанося непоправимый вред подземным источникам.
Данное воздействие обусловливается наличием в стоках разных загрязняющих веществ (смол, масел, бензола, органических кислот, собственно фенолов и др.). Например, фенол имеет один из наиболее низких лимитирующих показателей вредности в объектах хозяйственно – питьевого и рыбохозяйственного назначения (0,001 мг/л).
Фенолы широко применяются для получения синтетических смол, полимерных материалов, красителей, лекарств (антисептиков, антиоксидантов) и поэтому технологические схемы очистки сточных вод должны обеспечивать не только ПДК по фенолам, но и максимальную утилизацию их [4].
Многие предприятия пока сохраняют стадию мокрого тушения кокса, испарения при этом составляют от 0,5 до 0,6 м3 воды на 1 т кокса.
...
3 Метод дожигания органических веществ
На данный момент существует несколько видов выбросов, которые содержат пары ряда токсичных веществ и полициклических ароматических углеводородов, которые не удается утилизировать. Приемлемым решением в данном случае является дожигание органических веществ, лучше – каталитическое.
Для этого используются катализаторы – оксиды ванадия и меди, нанесенные на оксид алюминия. Температура каталитического процесса от 400 до 500°С, объемная скорость 10–25 тыс. ч–1. Степень очистки составляет от 97 до 100% при содержании углеводородов в исходной смеси 6–18 г/м3 (отбросные газы отделения пекоподготовки).
Метод каталитического дожигания успешно используют для очистки избыточного газа-теплоносителя установок формованного кокса. Особенность такого газа - низкое содержание кислорода от 0,3 до 0,7%. В газе помимо углеводородов содержится 3–8 г/м3 угольной пыли, загрязненной смолистыми веществами, парами воды и сероводорода.
...
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Справочник коксохимика. В 6-и томах. Том 3, Улавливание и переработка химических продуктов коксования / Под общ. ред. д-ра техн. наук Е. Т. Ковалева. – Харьков: Издательский дом «ИНЖЭК», 2009. – 432 с.
2. Лотош В.Е. Переработка отходов природопользования. Екатеринбурr: Поли-гpафист, 2007. ¬ 503 с.
3. Интернет – ресурс Форекс: http://forexaw.com
4. ФГУП ВУХИН «Современные технологии в области переработки химических продуктов коксования» - Екатеринбург, 2010 г.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
