1. Методы использования
2. Безопасность
3. Режимы работы электрохимических установок очистки и пассивации.
4. Методы полировки нержавейки
5. Оборудование и химикаты
6. Преимущества и недостатки
7. Электрохимическая полировка стали
8. Электрохимическая полировка
...
Задача 1. «Расчет фильтровального оборудования»
Задание и исходные данные к задаче № 4.34
Рассчитать требуемую поверхность фильтрации на заданную производительность по суспензии, выбрать стандартный фильтр непрерывного действия и определить необходимое их количество в установке.
Исходные данные:
Gc∙10 = 150 т/сут; xm = 20 % масс; ρж = 1140 кг/м3;
ρm = 2030 кг/м3; µ∙103 = 1,70 Па∙с; ∆p∙10-5 = 0,600 Па;
hос = 17 мм; W = 47 % масс; rв∙10-9 = 4,70 м/кг;
rф.п.∙10-9 = 48 1/м; υпр.ж.∙103 = 1,5 м3/кг; µпр.ж.∙103 = 0,98 Па ∙ с;
τс = 20 с.
Решение:
1. Плотность влажного осадка:
ρ ос= (ρ m∙ ρ ж) / [ρ ж+ (ρ m- ρ ж) ∙W]
ρ ос= (2030 × 1140) / [1140 + (2030 – 1140) ∙ 0,47] = 1485,08 кг/м3
....
Вывод: исходя из полученных в ходе расчета данных, выбираем барабанный фильтр модели БО20-2,6У в количестве 1 штуки. Данная марка фильтра имеет площадь фильтрования равную 20 м2 и угол погружения барабана 149°, общая площадь фильтрования, полученная в результате расчетов, составила 19,6 м2 и угол фильтрования 16,1°.
Подобранные фильтры с повышенной, по сравнению с расчетом, поверхнос-тью фильтрования, позволят выполнять производственную программу при выполнении ППР.
...
1. Введение
2. Цель. Исходные данные для расчета
3. Расчетная часть
3.1. Построение зависимости давления насыщенных паров от температуры.
Построение изобары. Энтальпийная диаграмма. X-Y диаграмма
3.2. Расчет однократного испарения бинарной смеси
3.3. Расчет материального баланса ректификационной колонны
3.4. Расчет теплового баланса ректификационной колонны
3.5. Расчет режима полного орошения
3.6. Расчет числа теоретических тарелок на комбинированной и X-Y
диаграмме
3.7. Расчет профиля концентраций и нагрузок по высоте колонны
3.8. Расчет фактического числа тарелок
3.9. Расчет диаметра колонны
3.10. Расчет высоты ректификационной колонны
3.11. Расчет конденсатора – холодильника
3.12. Расчет кипятильника
3.13. Расчет диаметров штуцеров
3.14. Графическая схема колонны
4. Заключение
5. Список использованной литературы...
Введение...............................................................................................................3
1. Понятие прогрессивной отраслевой структуры...........................................4
2. Анализ прогрессивных отраслей...................................................................6
Заключение..........................................................................................................11
Список использованных источников................................................................12
...
Замедленное коксование в необогреваемых камерах (УЗК). В настоящее время наиболее распространено на Российских НПЗ. Основная доля производства кокса выходит с этих установок. При данном процессе из гудрона малосернистой нефти получают до 25% электродного кокса, а из дистиллятного крекинг-остатка – примерно 38% игольчатого кокса. Сырье нагревается в печи до 500 0С направляется в не обогреваемую камеру, где находится длительное время и за счёт аккумулированной им теплоты коксуется. С верха камеры удаляют потоки легких дистиллятов. После заполнения камеры коксом на 70- 90% поток сырья переключают на другую камеру, а из отключенной камеры отгружают кокс. УЗК включают в себя следующие блоки: нагревательный, реакционный, фракционный, фракционирующий и блок выгрузки и сортировки кокса. Современные УЗК, в зависимости от производительности, могут быть одно-, двух-, и трёх блочными (по две камеры в блоке) с различной производительностью печей. На модернизированных УЗК используют печи объёмнонастильного и вертикальнофакельного пламени и коксовые камеры (барабаны) большого диаметра (5,5 – 7 м), высотой 27-30м. ...
Введение
1. Общая характеристика процесса экструзии
2. Конструкция одношнекового экструдера
2.1. Основные детали шнековых смесителей
2.2. Расчет шнеков на прочность и жесткость
3. Расчет производительности одношнековых экструдеров
Заключение
Список используемых источников...
Введение………………………………………………………….………………3
1. Теплоносители для различных процессов текстильной химии……………4
2. Выбор теплоносителей с учётом вопросов техносферной безопасности..11
Заключение……………………………………………………………………..16
Список литературы…………………………………………………………….17
...
Введение 3
1. FDM 3D печать 4
1.1. Устройство и принцип работы 4
1.2. Технология 3D-печати FDM при изготовлении мебельных конструкций 10
2. LOM 3D печать 12
2.1. Устройство и принцип работы LOM 12
2.2. Примеры изготовления мебели при помощи 3d печати 16
Заключение 21
Список литературы 22
...
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕХНОЛОГИЯ FUSED DEPOSITION MODELING (FDM) ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ 4
1.1. Технология FDM 4
1.2. Расходные материалы для моделирования методом послойного наплавления (FDM) 7
2 ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ ПОЛИМЕРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ 15
2.1. Вакуумная формовка полимеров 15
2.2. Особенности вакуумной формовки полимеров 16
2.3. Сравнение вакуумной формовки полимеров и технологии FDM 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 20
...
Введение 2
1. Задачи фасовочно-упаковочного оборудования для жидких молочных продуктов 3
2. Классификация оборудования 7
3. Типы машин и их технические характеристики 9
4. Область применения 25
5. Аппаратная схема оборудования для сывороточных напитков с ягодными наполнителями 26
Заключение 34
Список литературы 35
...
